스마트 제조를 수입하는 이유는 무엇입니까?
시장 트렌드가 빠르게 변화하고 AI, 5G, 빅데이터 등 디지털 트랜스포메이션이 불가피해 보이는 시대입니다. 기업에서는 이를 스마트제조라고 생각하며 AI를 도입하거나, 공장을 모니터링하는 화면을 구축하려 하고 있다. 그러나 신기술에 대한 막대한 투자에도 불구하고 기업은 실제 요구 사항을 알지 못한 채 해당 기술을 어떻게 활용할지 모르는 딜레마에 빠질 수 있습니다.
◎디지털 혁신을 시작하기 전에 다음 질문에 대해 생각해야 합니다. 공장의 요구 사항을 충족하기 위해 어떤 유형의 스마트 솔루션을 도입할 수 있습니까? 이익을 극대화하기 위해 새로운 기술을 어떻게 사용할 수 있습니까?
◎기존 공장에서는 헤아릴 수 없을 만큼 많은 생산 폐기물로 인해 생산 비용이 증가하는 문제에 직면해 있습니다. 따라서 생산량을 늘리거나 수주를 늘리는 것보다, 불필요한 비용낭비를 해결하는 것이 보다 직접적인 수익 개선 방법이 있습니다.

FCS를 선택하는 세 가지 이유

1.FCS는 50년 동안 플라스틱 사출 성형 산업에 종사해 온 성형 장비 전문 업체로서 귀하의 어려움을 이해합니다.
2.FCS는 디지털 트랜스포메이션이 무작정 트렌드를 따르지 않고 가시적인 혜택 증대를 얻을 수 있도록 전문적인 컨설팅 서비스를 제공합니다.
3. 시장의 "이론적인" 스마트 팩토리 솔루션과 달리 FCS의 iMF 4.0 지능형 제조공장 시스템은 실제 경험을 기반으로 공장의 숨겨진 비용을 정확하게 목표로 삼습니다.

iMF 4.0 지능형 ManuFactory 시스템
제조산업에 맞춘 스마트 제조 솔루션
"iMF 4.0 지능형 ManuFactory 시스템"은 사출 성형기에 장착되어 보조 정보와 연결되어 품질 매개변수의 자율 조정 및 제어를 달성합니다. 시스템은 지능형 감지 모듈을 사용하여 제품 수율을 개선하고 생산 낭비를 줄이며, 프로젝트 모니터링 및 피드백 제안을 통해 사전 경고를 달성하고 예상치 못한 가동 중단 손실을 방지하여 고객이 "스마트" 제조 기회를 포착할 수 있도록 지원합니다.

디지털 혁신을 도입하여 스마트 팩토리 달성
"iMF 4.0 지능형 제조공장 시스템(iMF 4.0 Intelligent ManuFactory System)"은 디지털 혁신을 수용하는 데 관심이 있는 산업을 위해 설계된 스마트 솔루션으로, 다음 세 단계를 통해 스마트 팩토리를 달성할 수 있습니다.
1.1단계: 공장의 생산 정보를 수량화하여 생산 일반 상황을 더 자세히 알아봅니다.
2.2단계: 시각적인 생산 정보 차트를 사용하여 불필요한 생산 낭비를 목표로 삼습니다.
3.3단계: 차트를 의사 결정의 기초로 사용하여 낭비를 제거하고 생산 효율성을 향상시킵니다.



빠르고 원활한 생산 관리를 실현하기 위해 문제점 없이 iMF 4.0을 가져옵니다.

FCS는 고객이 iMF 4.0 지능형 ManuFactory 시스템을 도입하고 생산 장비 네트워킹(다양한 브랜드의 사출 성형기에 적용 가능)을 완료하여 노동 통계를 지능형 컴퓨팅으로 대체하고 작업 상태 및 보고서를 즉시 생성하도록 지원합니다. 이 시스템을 통해 직원은 패널에서 생산 진행 상황을 파악하여 작업 주문 일정을 효과적으로 수행할 수 있으므로 기계 작업 효율성이 향상됩니다. 또한 실시간으로 이상 징후를 식별하고 제거할 수 있습니다. 검토 및 개선을 위한 기반으로 생산 공정이 완벽하게 기록되므로 스마트 사출 성형을 단계별로 완료하여 낭비를 제거하고 비용을 절감할 수 있습니다.

사례 1
정수기술산업
iMF 4.0 지능형 생산 관리 시스템을 도입하고 17개 기계(사출 성형기 15대, 충전 기계 2대 포함)의 완벽한 네트워킹

iMF 4.0 수입 효과

사례 2
플라스틱 사출 산업
iMF 4.0 지능형 생산 관리 시스템을 도입하고 10대 기계(다양한 브랜드의 사출 성형기)의 네트워킹을 완성합니다.
iMF 4.0 수입 효과

다독>>6가지 시나리오는 스마트 사출 성형기의 핵심을 보여줍니다.
광범위한 적용>> 생산성 향상 - 지능형 흐름 균형 시스템

• 스마트 머신: 환경, 재료 또는 기계 마모로 인한 약간의 변동을 모니터링 및 충족하고 사출 성형 기계의 적응 제어를 개선하기 위해 추가 센서를 적용합니다.
• 타이바 체결력 모니터링 시스템
• 지능형 흐름 균형 시스템
• 용융물의 점도 변화에 대한 적응형 제어
• 금형 냉각 흐름 및 온도 모니터링 시스템
• 스마트 보조 장치: IMM과 보조 장치는 표준 통신 프로토콜을 통해 작동하고 서로 통신하여 조정 및 제어할 수 있습니다.
• 로봇 시스템
• 재료 공급
• 히터
• 냉각기
• 핫러너
• 스마트 제조: Pemantauan kualitas 온라인 실시간 멜랄루이 센서 variasi viskositas lelehan, atau tekanan rongga, dan mendeteksi cacat dengan otomatisasi, untuk secara efektif mengurangi tenaga inspeksi.
• 베다칸 백 아타우 부룩
• Meningkatkan tingkat produksi(Efisiensi)
• Meningkatkan Efektivitas (Tingkat Hasil)
• 스마트 관리: 지능형 관리 시스템을 사용하여 용융물의 점도 변화에 대한 주요 데이터를 수집합니다.
• 더 나은 생산의 병목 현상 찾기
• 성형품질 편차 요인 검출
• 예방적 유지 관리를 계획하고 예상치 못한 가동 중지 시간을 줄이세요.