스마트 제조를 수입해야 하는 이유는 무엇일까요?

시장 트렌드가 급변하고 AI, 5G, 빅데이터 등 디지털 혁신이 불가피해 보이는 시대에, 기업들은 스마트 제조를 실현하기 위해 AI를 도입하거나 공장 모니터링 시스템을 구축하는 데 열을 올리고 있습니다. 그러나 신기술에 막대한 투자를 하더라도 실제 필요성을 제대로 파악하지 못하면, 도입한 기술을 어떻게 활용해야 할지 몰라 난관에 봉착할 수 있습니다.

• 디지털 전환을 시작하기 전에 다음과 같은 질문들을 고려해야 합니다. 공장의 요구 사항을 충족하기 위해 어떤 유형의 스마트 솔루션을 도입할 수 있을까요? 새로운 기술을 활용하여 어떻게 최대의 이점을 얻을 수 있을까요?
• 전통적인 공장들은 헤아릴 수 없는 생산 과정에서의 낭비로 인해 생산 비용이 증가하는 문제에 직면해 있습니다. 따라서 생산량을 늘리거나 주문량을 늘리는 것보다 불필요한 비용 낭비를 줄이는 것이 수익을 개선하는 더 직접적인 방법입니다.

FCS를 선택해야 하는 세 가지 이유

1. FCS는 50년간 플라스틱 사출 성형 산업에 종사해 온 성형 장비 전문 기업으로서 고객 여러분의 어려움을 잘 이해하고 있습니다.
2. FCS는 전문적인 컨설팅 서비스를 제공하여 디지털 전환이 단순히 유행을 쫓는 것이 아니라 가시적인 이익 증대를 가져올 수 있도록 지원합니다.
3. 시중에 나와 있는 "이론적인" 스마트 공장 솔루션과는 달리, FCS의 iMF 4.0 지능형 제조 시스템은 실제 경험을 바탕으로 공장 내 숨겨진 비용을 정확하게 파악하도록 설계되었습니다.

💡 iMF 4.0 지능형 제조 시스템 – 제조 산업에 최적화된 스마트 제조 솔루션

" iMF 4.0 지능형 제조 시스템 "은 사출 성형기에 장착되어 보조 정보와 연동하여 품질 매개변수의 자율적인 조정 및 제어를 구현합니다. 이 시스템은 지능형 센싱 모듈을 사용하여 제품 생산량을 향상시키고 생산 폐기물을 줄이며, 프로젝트 모니터링 및 피드백 제안을 통해 사전 경고를 제공하고 예기치 않은 생산 중단으로 인한 손실을 방지하여 고객이 "스마트" 제조 기회를 활용할 수 있도록 지원합니다.

스마트 공장 구현을 위해 디지털 전환을 도입하세요

" iMF 4.0 지능형 제조 시스템 "은 디지털 전환을 수용하고자 하는 산업 분야를 위해 설계된 스마트 솔루션으로, 세 단계에 걸쳐 스마트 공장을 구현할 수 있도록 지원합니다.

• 1단계: 공장의 생산 정보를 정량화하여 생산의 전반적인 상황을 더욱 자세히 파악합니다.
• 2단계: 시각적인 생산 정보 차트를 활용하여 불필요한 생산 낭비를 파악합니다.
• 3단계: 차트를 기반으로 의사결정을 내려 낭비를 제거하고 생산 효율을 향상시키십시오.

iMF 4.0을 번거로움 없이 도입하여 빠르고 원활한 생산 관리를 구현하세요.

FCS는 고객이 iMF 4.0 지능형 제조 시스템 (IMF 4.0)을 도입하고 생산 설비 네트워크 구축(다양한 브랜드의 사출 성형기에 적용 가능)을 완료하도록 지원합니다. 이를 통해 작업자 통계를 지능형 컴퓨팅으로 대체하고 작업 현황 및 보고서를 즉시 생성할 수 있습니다. 담당자는 패널에서 생산 진행 상황을 파악하여 효율적인 작업 스케줄링을 수행하고 기계 작동 효율을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 이상 징후를 실시간으로 식별하고 제거할 수 있습니다. 생산 공정이 완벽하게 기록되어 검토 및 개선의 기초 자료로 활용되므로, 스마트 사출 성형을 단계적으로 구현하여 낭비를 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.

🔷 사례 1: 정수 기술 산업

iMF 4.0 지능형 제조 시스템을 구현하여 사출 성형기 15대와 충전기 2대를 포함한 총 17대의 기계를 연결했습니다.

고객 딜레마	솔루션
기계 상태는 수동 검사에 의존했기 때문에 실시간으로 문제를 파악하기 어려웠습니다.	실시간 생산 대시보드는 기계 성능에 대한 즉각적인 가시성을 제공하여 효율적인 시각적 관리를 가능하게 합니다.
OEE, 생산량 및 기타 주요 지표는 수동으로 계산되어 시간이 많이 소요되고 계산 오류가 발생할 가능성이 있었습니다.	생산 분석 보고서는 클라우드 데이터베이스 데이터를 자동으로 처리하여 실시간 보고서를 생성합니다.
과거 기계 이상 기록이 없어 근본 원인 분석 및 문제 해결이 어려웠습니다.	이 보고서는 가동 중단 시간과 이상 현상의 원인을 추적하여 관리자가 효과적인 근본 원인 분석 및 지속적인 개선을 수행할 수 있도록 합니다.

iMF 4.0 수입 효과

🔷 사례 2: 플라스틱 사출 성형 산업

iMF 4.0 지능형 제조 시스템을 구현하여 다양한 브랜드의 사출 성형기 10대를 연결했습니다.

고객 딜레마	솔루션
장비 활용률과 생산 현황은 수동 검사에 의존했기 때문에 실시간 모니터링이 어려웠습니다.	생산 대시보드는 각 생산 라인의 실시간 현황을 보여주므로 작업자가 장비 활용도를 즉시 모니터링할 수 있습니다.
결함 기록은 수기로 작성되었기 때문에 데이터 오류 위험이 높았고, 과거 기록을 검색하기 어려웠습니다.	작업자는 앱을 사용하여 결함 발생 건수와 원인을 기록할 수 있으며 , 이는 후속 조치 및 지속적인 개선에 도움이 됩니다.
방대한 생산 데이터로 인해 수율, 양품 생산량 및 생산 진행 상황을 효과적으로 추적하기 어려웠습니다.	생산 대시보드와 실행 시스템을 통해 실시간 작업 주문 추적이 가능하므로 관리자는 주문 진행 상황을 효율적으로 모니터링할 수 있습니다.

iMF 4.0 수입 효과

자세히 알아보기 >> 6가지 시나리오를 통해 스마트 사출 성형기의 핵심을 알아보세요

다양한 응용 분야 >> 생산성 향상 - 사출 다중 캐비티 금형용 지능형 유량 균형 시스템

• 스마트 머신 : 환경, 재료 또는 기계 마모로 인한 미세한 변동을 감지하고 대응하기 위해 추가 센서를 적용하여 사출 성형기의 적응 제어 기능을 향상시킵니다.
• 타이바 클램핑력 모니터링 시스템
• 지능형 유량 균형 시스템
• 용융물의 점도 변화에 대한 적응형 제어
• 금형 냉각 유량 및 온도 모니터링 시스템
• 스마트 보조 장치 : IMM과 보조 장치는 표준 통신 프로토콜을 통해 서로 통신하고 조정 및 제어될 수 있습니다.
• 로봇 시스템
• 재료 공급
• 히터
• 칠러
• 핫 러너
• 스마트 제조 : 용융물의 점도 변화 또는 캐비티 압력 센서를 통해 실시간 온라인 품질 모니터링을 수행하고 자동화를 통해 불량품을 감지하여 검사 인력을 효과적으로 줄입니다.
• 좋고 나쁨을 구별하다
• 생산 속도를 향상시키세요
• 효과성 향상
• 스마트 관리 : 지능형 관리 시스템을 사용하여 용융물의 점도 변화에 대한 주요 데이터를 수집합니다.
• 생산성 향상의 병목 현상을 찾아내십시오
• 성형 품질의 편차 요인을 감지합니다.
• 예방 정비 계획을 수립하여 예상치 못한 가동 중단 시간을 줄이세요.