사출 성형기는 금속 인서트를 사용하여 복잡한 모양, 정확한 크기 또는 치밀한 질감을 가진 플라스틱 제품을 성형할 수 있으며 국방, 전자 기계 자동차, 운송, 건축 자재, 포장, 농업, 문화, 교육 및 건강, 인민의 산업 분야에 널리 사용됩니다. 기와.

사출 성형 공정은 여러 플라스틱 가공에 대한 적응성이 뛰어나고 생산성이 높으며 자동화가 쉽습니다. 오늘날 플라스틱 산업의 급속한 발전과 함께 사출성형기는 양과 기능면에서 중요한 위치를 차지하고 있어 현재 가장 빠르게 성장하고 가장 많이 생산되는 플라스틱 기계 유형 중 하나가 되었습니다. 다음으로 FCS에서는 사출성형기 설치시 주의사항을 알려드립니다.

(1) 사출성형기 설치시 주변공간은 채광과 환기가 잘 되도록 하여야 한다.

1. 작동 시 주변 온도는 0~40℃, 상대습도는 75% 이하를 유지해야 합니다. 결로현상이 없어야 합니다. 습도가 너무 높으면 전기 부품의 절연 성능이 저하되거나 미리 노화됩니다.

2. 고도는 1,000M 이하이어야 합니다.

3. 사출성형기는 먼지, 부식성 가스 농도가 높은 곳에 설치할 수 없습니다.

4. 사출성형기를 설치하는 장소는 전기적, 자기적 간섭을 일으키는 장비(용접기 등)로부터 멀리 떨어져 있어야 합니다.

5. 설비의 유지보수, 금형 분해, 원자재 및 완제품의 적재 공간 등을 고려하여야 한다.

6. 작업장의 공간 높이는 금형 게양을 위한 공간을 허용할 수 있어야 합니다.



(2) 사출 성형기를 설치하는 동안 서비스 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 정확하게 조정, 교정 및 검사가 필요합니다.

1. 금형 클램핑 부분의 가이드 레일 평행도 조정 및 교정을 위해 정밀 레벨 레벨링 장비를 사용하여 담금질된 두 개의 가이드 레일에 세로 방향 수평 대략 조정을 수행합니다(조정 가능한 심을 들어 올려 정확한 기포가 발생하도록 합니다). 레벨 레벨링 장비는 중앙에 위치합니다.) 그런 다음 평행자를 사용하여 두 개의 가이드 레일을 연결하고 정밀 레벨링 도구를 평행자 위에 배치하여 측면 수평 대략 조정을 수행합니다. 대형, 중형 복합사출기의 경우 정밀한 레벨링 기구를 사용하여 사출가이드레일의 평행도를 조정하고, 형체장치와 사출장치를 연결하는 위치결정핀을 설치하고, 그 연결볼트와 너트가 조여졌습니다.

2. 가동형판의 타이바 평행도 검사 및 조정을 위해 정밀 레벨링 장비를 사용하여 타이바의 세로 및 측면 수평 조정을 수행합니다. 정밀 레벨링 장비는 먼저 수평으로 배치한 다음 수직으로 배치한 다음 요구 사항을 충족할 때까지 반복적으로 측정하고 조정합니다. 측면 측정에는 두 개의 타이 바에 걸쳐 있는 평행 눈금자도 필요합니다. 허용되는 공차: 측면 ≤ 0.16MM/M; 세로 ≤ 0.24mm/m.

3. 템플릿 간의 평행도 검사 및 가동 플래튼과 템플릿 데이텀 간의 평행도 조정을 위해 이러한 평행도는 공장에서 제조업체에 의해 조정되었으며 일반적으로 안정적입니다. 그러나 이 매개변수는 운송 및 설치로 인해 변경될 수 있으므로 설치 후 전문가의 확인 및 조정이 필요합니다.

4. 노즐과 금형 위치 중심 구멍 및 축의 조정은 템플릿과 기계의 수평 및 수직 조정 후에 이루어져야합니다.



(3) 기타 사출성형기의 설치사항

1. 호퍼, 저장통(자동 적재함) 등 운송 중 분리된 모든 부품을 반드시 설치해야 합니다.

2. 전원 케이블 및 기타 전기 회로는 관련 국가 표준 및 사용자 요구 사항에 따라 설치 및 연결되어야 합니다.

3. 모든 설치 사항이 완료된 후 오일 펌프 조향 장치를 점검해야 하며 구체적인 작동 주의 사항은 다음과 같습니다.
(가) 오일 탱크에는 기준 이상의 작동유를 채워야 합니다. 오일 탱크는 깨끗해야 합니다. 그렇지 않으면 청소해야 합니다.
(나) 전원 스위치가 켜져 있어야 합니다.
(C) 조작반의 오일펌프 모터 스위치를 사용하여 오일펌프 모터를 시동한 후 즉시 꺼서 오일펌프 조향이 올바른지 확인해야 합니다. 그렇지 않은 경우 오일 펌프 모터의 배선을 제때에 변경해야 합니다. (참고: 일반 모터의 경우에만 서보 모터는 영향을 받지 않습니다.)