사출 성형기가 잘못되면 우리는 종종 속상함을 느낍니다.
"실수"하지 않고 이러한 문제를 어떻게 해결할 수 있습니까?
FCS가 사출성형기를 수리할 때 일반적으로 사용하는 4가지 방법으로,
사출성형기를 질서정연하게 수리할 수 있습니다.

방법 1: 측정 전 관찰

도구: 멀티미터 및 돋보기. 수리할 사출기의 회로기판을 잡을 때에는 먼저 육안으로 검사하고, 필요한 경우 돋보기를 사용한다. 무엇을 볼 수 있나요? 다음 측면을 관찰해야 합니다.

• 연결이 끊어졌나요?
• 저항기, 전해 콘덴서, 인덕터, 다이오드, 삼극관 등 전자 부품이 단선되어 있습니까?
• 사출성형기의 회로기판 PCB 연결선에 파손, 접착 등은 없는가?
• 수리한 사람 있나요? 어떤 구성요소가 이동되었나요? 건식 접합, 용접 누락 접합, 역삽입 등의 작동 오류는 없습니까?

수리된 부품이 위의 조건을 충족하지 않는지 확인한 후 먼저 멀티미터를 사용하여 사출 성형기 회로 기판의 전원 공급 장치와 접지 사이의 저항 값을 측정합니다. 저항 값이 단지 몇 옴 이상인 경우 회로 기판의 일부 구성 요소가 파손되었거나 부분적으로 파손되었음을 나타내며 파손된 구성 요소를 찾기 위한 조치를 취해야 합니다. 구체적인 방법은 수리할 회로기판에 전원을 공급하고, 사출성형기 회로기판에 있는 각 장치의 온도를 손으로 만져보는 것이다. 뜨거운 사람이 주요 용의자가 될 것입니다. 저항 값이 정상이면 멀티미터를 사용하여 보드의 저항기, 다이오드, 삼극관, 전계 효과 트랜지스터, 밴드 스위치 등과 같은 전자 부품을 측정하여 측정된 부품이 정상인지 확인해야 합니다. 멀티미터로 해결할 수 있는 문제는 복잡해서는 안 됩니다.

방법 2: 내부 부품 이전의 외부 부품

도구: 회로 온라인 유지 보수 테스터 상황이 허락한다면 수리된 것과 동일한 좋은 제품 보드를 참고로 찾은 다음 이중 막대 VI 곡선 스캐닝 기능을 사용하여 대비 테스트를 수행할 수 있습니다. 우리는 항구에서 시작하여 표면에서 내부로 이동할 수 있습니다. 특히 정전용량에 대한 대비 테스트는 멀티미터가 온라인에서 누출이 발생하는지 여부를 측정하기 어렵다는 단점을 보완할 수 있습니다.

방법 3: 어려운 부분보다 쉬운 부분

도구: 회로 온라인 유지 보수 테스터, 전기 납땜 인두, 마커 펜 테스트 효과를 향상하려면 사출 성형기의 회로 기판에 대한 온라인 기능 테스트를 수행하기 전에 수리된 보드에 대해 일부 기술적 처리를 수행해야 합니다. 테스트 프로세스에 대한 다양한 간섭의 부정적인 영향을 최소화합니다. 구체적인 조치는 다음과 같습니다.

• 시험 전 준비사항. 수정 발진기가 단락되면 커패시터의 충전 및 방전으로 인해 간섭이 발생할 수 있으므로 핀을 용접하여 대형 전해 커패시터를 열어야 합니다.
• 제외방법에 따른 기기의 테스트와 온라인 유지보수 테스트 또는 기기의 비교 과정에서 녹화 테스트를 통과한(또는 비교적 정상적인) 기기에 대해서는 테스트 결과를 직접 확인해야 합니다. 테스트가 실패하거나 허용 범위가 초과되면 다시 테스트할 수 있습니다. 그래도 실패할 경우 먼저 테스트 결과를 확인한 후 보드에 있는 장치의 테스트(또는 비교)가 완료될 때까지 테스트를 계속할 수도 있습니다. 그런 다음 테스트를 통과하지 못한(또는 허용 오차가 심한) 장치를 처리할 수 있습니다.

기능적 온라인 테스트를 통과하지 못한 장치의 경우, 테스터는 덜 형식적이지만 보다 실용적인 처리 방법으로 사용될 수 있습니다. 사출성형기의 회로기판으로 공급되는 테스터의 전원은 테스트 클립을 통과하여 해당 전원 및 기기의 접지 핀으로 전달될 수 있으므로, 기기의 전원 핀이 절단되면 기기가 분리됩니다. 회로 기판의 전원 공급 시스템에서 장치를 분리한 후 온라인 기능 테스트를 받게 됩니다. 회로 기판의 다른 장치는 다시 간섭하지 않으므로 실제 테스트 효과는 "격리선"과 동일하며 측정 정확도가 크게 향상됩니다.

• 테스트 라이브러리에서 다루지 않는 장치를 비교하기 위해 스캔 및 테스트용 ASA-VI 곡선을 사용할 수 있습니다. ASA-VI 지능형 곡선 스캐닝 기술을 적용하여 모든 장치 테스트를 비교할 수 있으므로 테스트 클립이 장치를 클램핑할 수 있고 다른 참조 보드가 있는 한 비교 테스트를 통해 강력한 오류 감지 기능을 달성할 수 있습니다. 이 기능은 장치의 온라인 기능 테스트가 테스트 라이브러리에 속한다는 단점을 보완하고, 사출 성형기의 회로 기판 결함에 대한 테스터의 감지 범위를 확장합니다.

현실적으로 좋은 제품판을 참고할만한 제품을 찾는 것이 불가능한 경우가 많습니다. 게다가 수리 대상 보드의 회로 구조도 대칭이 아니다. 이 경우 ASA-VI 곡선의 스캐닝 및 비교 기능은 제 역할을 할 수 없으며, 온라인 기능 테스트는 장치의 불완전한 테스트 라이브러리로 인해 회로 기판의 모든 장치에 대한 테스트를 완료할 수 없습니다. 결과적으로 회로 기판은 여전히 수리할 수 없습니다. 이것이 회로 온라인 유지보수 테스터의 한계입니다.

방법 4: 움직이는 부품 전의 정적 부품

현재 회로 온라인 유지보수 시험기는 회로 기판의 장치에 대한 기능 온라인 테스트 및 정적 특성 분석만 수행할 수 있으며, 완전히 수리되었는지 여부는 사출 성형기 전체에 대한 테스트 검사를 거쳐야 합니다. 따라서 검사 시 필요에 따라 장비의 전원이 사출성형기의 회로기판에 올바르게 공급되는지 확인하는 것이 좋습니다.




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