약 50년의 역사를 자랑하는 대만의 플라스틱 사출성형기 제조업체인 Fu Chun Shin(FCS)은 2019년에 ERP 시스템을 대폭 업그레이드했습니다. FCS의 ERP 시스템은 10년 넘게 사용해 왔습니다. 업그레이드 후에는 모바일 애플리케이션을 지원할 수 있을 뿐만 아니라 FCS가 스마트 팩토리로 전환할 수 있는 기반을 마련할 수 있습니다.

많은 대만인들은 아침에 커피를 마시는 습관이 있습니다. 스타벅스를 비롯한 체인 커피숍에서 사용하는 플라스틱 컵과 뚜껑이 타이난 교외에 있는 공장의 기계로 생산된다는 사실을 알고 계셨나요? 이러한 기계가 없었다면 매년 대만에서 소비되는 수억 개의 플라스틱 커피잔을 담을 만큼 플라스틱 뚜껑이 충분하지 않았을 것입니다. 플라스틱 컵과 뚜껑 외에도 페트병뚜껑, 운동화, 테이블, 의자, 자동차 램프 커버, 범퍼, 계기판 등 많은 생활필수품을 이 공장의 기계로 생산하고 있다.

이 공장에 들어서면 기존 공장과 얼마나 다른지 놀라실 것입니다. 공장 관리를 최적화하기 위해 많은 최신 기술이 현장에 적용되어 대형 제조 회사에서만 볼 수 있는 디지털 또는 지능형 작업 공간을 제시합니다. 모든 근로자는 안면인식 시스템을 통해 출근을 하고, QR코드를 통해 장비 조립 진행 상황을 학습한다. 관리자는 디지털 전광판을 통해 실시간 정보를 통해 생산 진행 상황을 추적할 수 있습니다. 또한 올해부터 현장 엔지니어가 유지보수 작업을 수행할 때 iPad를 사용하여 모든 시스템 로그인을 완료할 수 있습니다. 전체 과정은 종이를 사용하지 않습니다.

2005년 FSC가 그룹사로 발전하면서 IT부문은 IT 혁신에 대한 책임이 더욱 커졌습니다.

대만의 오랜 역사를 지닌 플라스틱 사출 성형기 제조업체인 FCS는 기업 정보화를 아주 일찍 구현했습니다. 1999년에 대만 기계 산업의 초기 개척자 중 하나인 ERP 시스템을 도입했습니다. FCS는 기업 정보화 외에도 e-기업도 조기에 구현했다. 인터넷이 활성화되기 시작한 직후 FCS는 2001년부터 전통적인 팩스 서류 대신 인터넷을 통해 이미 모든 공급업체와 거래를 수행해 왔습니다. 또한 FCS는 대만 남부에서 B2B 온라인 조달을 도입한 최초의 회사였습니다. "당시 FCS는 최대 규모는 아니었지만 가장 결단력이 뛰어났습니다. 300개 이상의 공급업체가 인터넷을 통해 주문했습니다." FCS 총무부 차장 Yin-Ying Chang을 회상했습니다.

FCS는 항상 IT에 크게 의존해 왔습니다. 고위 경영진이 회사 성장을 이끄는 열쇠가 정보화와 디지털화라는 것을 절실히 인식하고 있기 때문입니다. 2005년부터 FCS는 해외 시장을 개척하기 시작했고 IT 부서는 더 큰 책임을 맡게 되었습니다. 또한 올해 FCS는 그룹의 정보화를 추진하기 위해 IT부서를 개편하고 IT서비스센터로 업그레이드했다.

창인잉 회장은 취임 직후 그룹 내 정보 정체 문제를 해결하기 위해 글로벌 물류 관리(GLM) 시스템을 도입했다. 해외 공장이나 지사는 대만 본사와 동일한 ERP 시스템을 사용하고 있지만, 정보가 교환되지 않아 그룹 전체를 통일적으로 관리하는 것은 여전히 불가능하다고 말했다. 이러한 문제를 해결하기 위해 IT부서는 조달시스템을 포함해 국내외 시스템을 통합하는 GLM 시스템을 개발했다. 이를 통해 그룹 내의 모든 자원은 크든 작든 중앙 집중식으로 관리되어 정보 사일로를 피하고 그룹이 더 큰 이익을 얻을 수 있도록 돕습니다.

모바일 애플리케이션을 지원하기 위해 10년 이상 사용되어 온 기존 ERP 시스템에 대대적인 개정이 이루어졌습니다.

정보화와 디지털화 분야에서 10년 넘게 발전해 온 FCS는 2019년에 ERP 시스템을 가장 크게 업그레이드했습니다. 또한 같은 해에 FCS는 모빌리티를 향한 발전을 시작했습니다.

FCS는 기계산업의 특성상 소량생산, 맞춤형, 다품종생산의 사업모델을 선택하였습니다. 이 목표를 달성하기 위해 FCS는 패키지 소프트웨어를 선호하는 대부분의 다른 기존 산업과 달리 산업 수요를 충족하기 위해 초기에 Oracle 데이터베이스, 일부 패키지 소프트웨어 및 맞춤형 소프트웨어를 채택하여 자체 ERP 시스템을 구축했습니다.

FCS는 해마다 사업을 확장하면서 전통적인 기계와 기계용 스마트 솔루션을 포함해 점점 더 많은 신제품으로 다각화했습니다. 그러나 수년 동안 사용해 온 FCS의 많은 핵심 정보 시스템은 이미 노후화되어 교체가 필요합니다.

특히 ERP 시스템은 제조업의 생명선이지만 FCS의 ERP 시스템은 10년 이상 사용됐다. 많은 맞춤형 기능은 관리를 복잡하게 할 뿐만 아니라 전체 시스템을 더욱 복잡하게 만듭니다. 설상가상으로 이 시스템은 구식이고 최신 애플리케이션을 지원할 수 없기 때문에 회사의 비즈니스 활동을 방해했습니다. 이 모든 것은 FCS의 IT 부서에 심각한 과제입니다.

문제를 해결하기 위해 창인잉 씨는 2017년에 ERP 시스템 교체를 고려했습니다. 평가 후 그녀는 ERP 시스템을 새로 구축하는 대신 ERP 시스템을 업그레이드하기로 결정했습니다. IT 팀은 업데이트를 구현하는 데 1~2년을 투자했고 마침내 2019년에 시스템을 출시했습니다. 이 업데이트는 FCS 역사상 가장 큰 혁신일 뿐만 아니라 전통적인 제조 회사의 변화에 있어서 중요한 단계였습니다.

글로벌 시장에서는 산업 간 경쟁이 지속적으로 심화되고 있으며, 플라스틱 사출성형 산업의 경우 더욱 그렇습니다. 이러한 치열한 경쟁에서 앞서기 위해서는 FCS가 변화하고 시장 변화에 발 빠르게 대응해야 합니다.

FCS 혁신의 첫 번째 단계는 ERP 시스템을 재구성하는 것이었습니다. 새 버전에서는 모바일 애플리케이션을 지원하기 위해 웹 기반 ERP 시스템이 출시되었습니다. 업데이트를 통해 인력 관리 및 운영 효율성이 향상되었을 뿐만 아니라 IT 부서가 추가 최적화를 위해 실제 운영을 검토하고 확인할 수 있게 되었습니다.

총무부 차장 Yin-Ying Chang은 IT 직원이 전문적인 기술 외에도 고위 리더나 다른 부서와 소통할 때 장벽을 줄이기 위해 비즈니스 인식을 갖춰야 한다고 말했습니다.

애프터 서비스는 iPad로 진행되었으며, 유지 관리 과정은 종이를 사용하지 않았습니다.

2019년 ERP 시스템이 업데이트된 후 IT팀은 모바일 애플리케이션을 공장 시스템과 A/S 시스템으로 가져왔습니다. 애프터 서비스 부서의 경우, 과거에는 작업을 수행하기 전에 현장 유지 관리 엔지니어가 회사에 다시 전화하여 ERP 시스템에서 장비 정보를 확인하곤 했습니다. 이제 그들은 iPad를 사용하여 진행 상황을 보고하고, 웹 기반 ERP 시스템을 실행하여 장비 정보를 확인하고, 사진을 찍어 오류를 기록하거나 설명할 수 있습니다. 유지 관리 후에 고객은 확인 및 완료를 위해 iPad에 서명할 수도 있습니다. 이러한 작업을 통해 전체 프로세스에 종이가 필요 없으며 서비스 효율성이 향상되고 적시에 인력이 할당됩니다.

2019년 새로운 버전의 ERP 시스템이 출시된 후 IT 부서에서는 MES 시스템을 공장 시스템으로 가져와 ERP 시스템과 통합하기 시작했습니다.

MES 시스템이 ERP 시스템에 통합된 후 관리자는 ERP 시스템에서 보다 완전한 생산 정보를 얻고 보다 합리적인 생산 일정을 마련하며 장비 조립 진행 상황을 보다 완벽하게 배울 수 있습니다. 과거에는 관리자가 ERP 시스템에서 얻은 생산정보를 나중에 수동으로 시스템에 입력했기 때문에 1~2일 정도 늦어졌다. 이제는 실시간 정보입니다. 이러한 체계적인 관리를 통해 정보의 정확성을 확보하고 인적 오류나 실패를 줄여 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

또한 모든 현장 조립 작업이 완벽하게 기록됩니다. 운영자는 시스템을 통해 이상 현상을 신고할 수 있으며, 시스템은 이벤트 카테고리에 따라 자동으로 LINE, 이메일 등을 통해 담당 부서에 통보합니다. 한편, 현장 작업 및 시간을 기록하기 위해 얼굴 인식 기술이 채택되었습니다. 운영자는 QR 코드로 진행 상황을 보고할 수 있으며, 향후 유지 관리를 위해 주요 구성 요소도 QR 코드를 통해 관리됩니다.

FCS는 보다 유연한 관리를 위해 노력했으며, 관리자는 디지털 전광판을 통해 장비 조립 진행 상황을 알 수 있었습니다.

더 나은 관리를 위해 FCS는 작년에 각 장비의 조립 진행 상황, 작업 출석 기록, 입고 자재 진행 상황 등 MES 시스템의 실시간 정보를 표시하기 위해 공장에 디지털 광고판을 구축했습니다. 또한 작업 진행 상황을 알려주기 위해 다양한 색상의 조명이 사용되었습니다. 예를 들어, 빨간불은 작업장이 일정보다 늦어졌음을 나타냅니다. 이 디지털 광고판을 통해 관리자는 언제든지 생산 상태를 원격으로 모니터링할 수 있습니다.

운영을 개선하기 위해 FCS는 최근 몇 년간 데이터 분석에 집중하기 시작했습니다. FCS는 의사결정을 위한 판매 분석을 수행하기 위해 비즈니스 인텔리전스(BI) 시스템을 도입했습니다. MES 시스템의 생산 정보와 ERP 시스템의 운영 정보를 통해 FCS는 의사 결정 분석을 위한 더 유용한 정보를 수집하여 회사 발전을 향상시킵니다.

2019년에도 공급망 관리 시스템이 전면 업데이트되었습니다. 클라우드 SCM, LINE과 통합하여 모빌리티 관리를 실현했습니다. 이제 조달 담당자가 구매 주문을 하면 시스템이 자동으로 해당 공급업체에 LINE을 통해 주문 정보를 전달하므로 공급업체는 사무실로 돌아가 컴퓨터로 확인할 필요 없이 즉시 알림을 받을 수 있습니다.

FCS의 경우 완전한 모빌리티를 달성하기 위한 다음 단계는 기존 공장에서 스마트 공장으로 전환하는 것이며, 이는 다음 단계의 IT 팀에게도 과제입니다. 장잉잉(Yin-Ying Chang)은 변화를 가속화하기 위해 AR, VR, AI, 빅데이터 등 신흥 기술의 적용을 평가하고 있습니다. 예를 들어, 더 나은 애프터 서비스를 제공하기 위해 AI 기술을 채택하여 구성 요소의 서비스 수명을 예측할 수 있습니다.

출처: iThome
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