FCS는 1,000톤급 플래그십 장비를 선보이며 TaipeiPLAS 2026에서 "스마트 제조"와 "지속가능성"을 강조합니다.

타이베이 국제 플라스틱·고무 산업 박람회( TaipeiPLAS 2026 )가 9월 15일부터 19일까지 성대하게 개최됩니다. 공식 박람회 주제인 "형태에서 미래로(Form to Future)" 와 스마트 제조, 혁신 소재, 지속가능성 이라는 세 가지 핵심 축을 바탕으로, 대만 최고의 사출 성형기 제조업체인 푸춘신(FCS) 은 산업 혁신을 이끌어가는 혁신 역량을 총망라하여 선보일 예정입니다.

올해 FCS는 전시회 역사상 가장 큰 규모의 기계를 선보입니다. 부스 전체에 iMF 4.0 지능형 제조 공장 시스템이 완벽하게 통합된 이 기계를 통해 FCS는 전 세계 바이어들에게 고효율, 저탄소, 완전 자동화 스마트 공장의 청사진을 제시할 예정입니다.

FCS는 다양한 용도에 적용 가능한 고급 사출 성형 시스템을 선보이는 3부작 전시회를 개최하여 친환경적이고 스마트한 제조의 미래를 현실로 구현할 예정입니다.

🔷 SA-1000 플래그십 고성능 성형 시스템 | 동급 최고 수준의 기능: 컴팩트한 효율성의 궁극적인 표현

부스의 시각적 중심이 될 FCS는 기존의 부피가 크고 공간을 많이 차지하는 대형 장비에 대한 고정관념을 완벽하게 깨뜨리는 SA-1000 대형 외향 토글 사출 성형기 를 공개할 예정입니다. SA-1000은 "공간 효율성 극대화, 성능 향상" 이라는 FCS의 연구 개발 철학을 구현합니다.

• 탁월한 공간 효율성: 동급 기존 모델 대비 전체 길이가 최대 17% 단축되었습니다. 1,000톤에 달하는 강력한 클램핑력을 제공하면서도 표준 750톤급 장비 크기만 차지합니다.
• 넉넉한 클램핑 스트로크 및 탁월한 안정성: 개방 스트로크가 18% 증가 했습니다. 바깥쪽으로 향하는 토글 메커니즘은 클램핑력을 집중시켜 금형 수명을 크게 연장할 뿐만 아니라 제품 중량 안정성을 40% 향상시킵니다.
• 이중 선형 가이드 정밀도: 이중 선형 가이드 레일을 장착하여 탁월한 사출 안정성과 에너지 효율을 보장하며, 지속 가능한 성형 솔루션을 제공합니다.
• 80초 만에 고효율 자동화 시연: 이 시연에서는 직조 패턴의 플라스틱 의자를 제작하는 과정을 실시간으로 보여줍니다. 부품 추출을 위한 자동 로봇 팔이 통합되어 전체 공정 시간이 단 80초 에 불과하며, 대형 소비재 생산에 있어 높은 효율성을 입증합니다.
• 다양한 시장과의 정밀한 연계: 신에너지 자동차(NEV) 및 자동차 부품, 고급 스포츠 용품, 반도체, ICT는 물론 물류 팔레트 및 대형 컨테이너에 이르기까지 매우 다재다능한 응용 분야를 통해 제한된 공장 공간에서 생산 라인의 유연성을 극대화합니다.

🔷 SA-160 AI 스마트 성형 시스템 | 두 가지 핵심 기술: AI 기반 기술 및 정밀 유량 제어

"스마트 제조"라는 주제에 발맞춰 FCS 연구개발센터는 두 가지 최첨단 기술을 선보입니다. SA-160 외향 토글 사출 성형기는 완전 자동화된 방식으로 고정식 트레이를 생산하는 시연을 통해 첨단 품질 보증 및 파라미터 관리 기능을 시연할 예정입니다.

연구 개발 하이라이트 1: AI 기반 품질 자가 모니터링 사출 성형기

신속한 "개조 불필요" 설치를 위해 기계 제어 박스에 직접 내장됩니다. AI 가상 계측 기술을 활용하여 금형을 열기 전에 제품 무게와 치수 품질을 실시간으로 예측함으로써 테스트 지연을 완전히 제거합니다. 소프트웨어를 통해 예측 모델을 간단히 전환할 수 있어 다양한 제품에 유연하게 적용할 수 있으므로 "다품종 소량 생산" 맞춤화 트렌드에 이상적입니다.

연구 개발 주요 성과 2: 금형용 물 흐름 및 온도 감지 및 제어 시스템

"온도 제어 전 유량 제어" 원칙에 따라 작동하는 내장형 조절 밸브는 공장 내 수압 변동을 보정하여 금형 온도를 ±2°C 이내로 정밀하게 유지합니다. 비침습적 막힘 감지 기능은 실시간 알림을 제공하며, 원터치 자동 퍼징 기능은 금형 교체 시 10~15분 의 가동 중지 시간을 단축하고 금형 부식을 방지합니다.

🔷 CT-120 완전 전기식 저탄소 성형 시스템 | 산학 협력: 지속 가능한 저탄소 솔루션 제공

EU 제품 탄소 발자국(PCF), 디지털 제품 여권(DPP), 유로맵 60.1 에너지 효율 등급과 같은 엄격한 규제에 직면하여 탄소 관리는 이제 기업의 필수 요건이 되었습니다. FCS는 중원기독대학교(CYCU) 스마트 제조 연구개발센터 와 협력하여 CT-120 전자동 사출 성형기를 도입했습니다. 자동화 주변기기와 함께 "실시간 다단계 에너지 소비 통계 및 모니터링 기술"을 공식 공개합니다.

• 업계 최초 단계별 에너지 제어: 기존 전체 기계 전력 추정 방식의 한계를 극복하는 이 기술은 사출 사이클을 금형 개폐, 가소화, 사출 및 유지 압력 단계로 나누어 정밀한 단계별 에너지 측정 및 실시간 모니터링을 가능 하게 합니다.
• 품질과 에너지의 동시 최적화: 최첨단 학술 알고리즘을 실제 생산 공정에 통합하여 최고의 성형 품질과 기계 안정성을 보장하면서 전반적인 에너지 소비를 최적화합니다.
• PCR 재활용 소재 활용 강화: 이 시스템은 에너지 소비 안정성을 실시간으로 분석하여, 사용 후 재활용(PCR) 소재의 처리 안정성을 평가하는 데 중요한 지표를 제공합니다. 이를 통해 제조업체는 불량률을 획기적으로 줄이고 진정한 친환경 제조를 실현할 수 있습니다.

🔷 iMF 4.0 지능형 제조 공장 시스템 | 데이터 기반 토탈 스마트 공장 청사진

"형태에서 미래로"라는 비전을 완벽하게 실현하기 위해 전시회에서 가동되는 모든 FCS 장비는 iMF 4.0 지능형 제조 시스템 에 원활하게 연결될 것입니다. iMF 4.0은 단일 기계 제어의 한계를 뛰어넘어 공장 전체 관리 관점에서 플라스틱 및 고무 산업을 위한 전용 스마트 제조 허브 역할을 수행합니다.

• 생산 상황실 및 시각화 관리: 복잡한 생산 현장 데이터를 직관적인 대시보드로 변환합니다. 관리자는 실시간 기계 상태, 생산 진행 상황 및 전체 설비 효율(OEE)을 모니터링하여 시설 전체에 걸쳐 지연 없이 효율적인 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
• 생산 및 품질을 위한 이중 트랙 추적성: 사출 성형 매개변수를 완벽하게 수집 및 분석하고, 품질 데이터를 생산 이력과 긴밀하게 통합하여 관리자가 병목 현상을 신속하게 파악하고 제거할 수 있도록 강력한 제품 추적 메커니즘을 구축합니다.
• ESG 친환경 제조와의 완벽한 통합: 시스템은 생산 단계별 에너지 소비 데이터를 지속적으로 수집하고 클라우드에 통합함으로써 모든 생산 단계에서 자원 사용량을 정확하게 파악하고, 향후 기업의 탄소 회계 및 친환경 전환을 위한 견고한 데이터 기반을 구축합니다.

업계 관계자 및 언론 관계자 여러분을 FCS 부스 J0617 에 초대합니다. 친환경, 저탄소 및 스마트 제조 분야의 최신 트렌드를 살펴보고 의견을 교환하시기 바랍니다.

TAIPEIPLAS 2026 전시 정보

난강에서 뵙고 지능형 성형의 미래를 함께 탐구할 수 있기를 기대합니다!