사출성형 불량의 원인과 대책 - 기포(1)

FCS는 50년 가까이 사출성형기를 전문적으로 연구해 왔으며, 업계의 지속적인 혁신적 연구개발을 바탕으로 사출성형 분야에서 풍부한 실무경험과 에너지를 축적해왔습니다. 그러나 사출 성형 공정은 "사람, 기계, 재료, 방법 및 환경"(즉, 작업자, 사출 성형기/금형, 플라스틱 재료, 사출 성형 조건 및 생산 환경)의 영향을 받기 쉽습니다. 다양한 사출 성형 결함. 아래 표에는 12가지 일반적인 결함 유형이 나열되어 있습니다.

일반적인 유형의 사출 성형 결함
거품 수축/우울증 뒤틀림 및 변형 검게 탐
흑점 언더필/짧은 주입 규석 본딩라인
최고 백색도 가스 줄무늬 흐름 표시 크레이징

사출 성형에는 다양한 종류의 결함이 있으므로 먼저 기포 결함 문제에 대해 논의하고 해결책을 제안하겠습니다.


기포 형성의 원인
플라스틱 부품을 사출 성형할 때 용융물에 공기, 수분, 가스 등이 섞여 크레이징이나 기포 등 다양한 형태의 성형 불량이 발생하며, 이러한 기포는 해결하기 어려운 겉보기 및 물리적 특성 결함을 유발하는 경우가 많습니다. 기포 결함을 해결할 때 많은 작업자는 기포가 무엇인지 추측하는 실수를 저지르고 즉시 기포를 제거하기 위해 사출 성형 조건을 조정하는 마법의 공정에 착수합니다. 기포 제거를 시작하는 가장 좋은 방법은 프로세스 매직이 아닌 것이 좋습니다. 대신 거품을 정의하는 것부터 시작해야 합니다.

버블 유형 정의
투명한 제품에서 발생하는 기포는 직접 관찰할 수 있는 반면, 불투명한 제품에서 발생하는 기포는 외부에서 보이지 않는 경우가 있어 절단 등을 통해서만 감지할 수 있습니다. 기포 결함을 해결하기 전에 기포에 포함된 다음 유형의 물질을 식별해야 합니다.
(1) 갇힌 가스: 여기에는 공기, 습기, 플라스틱 첨가제의 휘발성 물질 또는 분해된 가스가 포함됩니다.
(2) 진공 기포:
차가운 공기에 플라스틱이 수축하면서 발생하는 기포입니다. 참고: 문제 제거를 위한 다음 단계로 진행하기 전에 어떤 유형의 기포가 존재하는지 확인하고 기포의 근본 원인과 소스를 식별하는 것이 중요합니다.


거품 유형을 식별하는 방법
열총, 적외선 오븐 또는 이와 유사한 것으로 기포가 포함된 부품을 천천히 가열하면 열이 부품 살의 두꺼운 층을 관통하고 부품의 기포가 있는 부분이 부드러워질 때까지 확산되기 시작하는 데 충분한 시간을 갖게 됩니다. 거품의 형태가 바뀌어야 합니다. 갇힌 가스로 인해 기포가 형성되면 가스가 가열되어 부품 표면이 팽창하거나 심지어 터질 수도 있습니다. 기포에 공기가 없고 진공 기포인 경우 부품이 부드러워진 후 표면이 붕괴되도록 압력이 작용합니다.

버블형 발표방법
갇힌 가스 가열 후 가스가 팽창하면 부품의 표면이 팽창하거나 파열됩니다.
진공거품 가열 후 연화되면 표면이 붕괴됩니다.

참고: 연화 시험은 특히 수분 흡수 물질이 공기 중의 수분을 흡수하여 진공 기포의 기공을 채워서 오판의 원인이 되므로 2시간 이상 수행해서는 안 됩니다.


테스트 결과에 따르면 갇힌 가스가 거품을 생성한다고 가정하면 갇힌 가스는 다음과 같습니다.
(1) 수분 : 수분흡수성 플라스틱의 건조가 충분하지 않거나 공기 중의 수분으로 인해 입자 표면에 부착된 수분이 제거되지 않습니다.
(2) 열분해 가스: 주로 건조 및 가소화 과정에서 발생하는 용융 온도 및 체류 시간 또는 플라스틱 첨가제의 분해 및 휘발로 인한 이점인 경우가 많습니다.
(3) 공기 : 성형과정에서 원래의 공간가스를 배제하지 않았습니다.

갇힌 가스의 유형을 확인한 후 형성 이유를 논의하십시오.
(1) 가스 건조 시 수분 문제: 잘못된 열풍/제습 건조 장비를 선택하면 플라스틱이 불완전하게 건조됩니다.
(2) 제습/가소화 시 열분해가스: 열분해는 모든 열가소성 재료의 특징이며 온도(전단효과 포함)와 시간의 함수이다. 스크류 설계, 배럴/건조 온도, 속도 설정 또는 지나치게 긴 사이클 및 건조 시간으로 인해 열 균열로 인한 부산물 가스가 빠져나가는 것이 어려울 수 있습니다.
(3) 용융 흐름 문제: 이음매 수렴, 부품 형상 수렴, 비정상적인 용융 주입 흐름; 금형의 배기되지 않은 리프팅 핀, 비효율적인 배기 시스템 등으로 인해 갇힌 가스가 금형 캐비티 밖으로 원활하게 배출될 수 없어 갇힌 가스가 발생할 수 있습니다.
(4) 벤츄리 효과: 용융 흐름 과정에서 리브, 이젝터 핀, 노즐 팁 및 런너 부싱의 위치가 잘못 일치하고 노즐의 비정렬 및 핫 러너의 매니폴드가 벤투리 효과를 생성할 수 있습니다. 용융 흐름에 공기를 끌어들입니다.

갇힌 가스의 종류 형성 원인
수분 잘못된 열풍/제습 장비 선택으로 인해 플라스틱이 불완전하게 건조되는 건조 공정입니다.
열분해 가스 제습/가소화 공정. 열 균열은 모든 열가소성 재료의 특징이며 온도(전단 효과 포함)와 시간의 함수입니다. 스크류 설계, 배럴/건조 온도, 속도 설정 또는 지나치게 긴 사이클 및 건조 시간으로 인해 열 균열로 인한 부산물 가스가 빠져나가는 것이 어려울 수 있습니다.
공기 용융 흐름 공정. 솔기 수렴, 부품 형상 수렴, 비정상적인 용융 주입 흐름; 금형의 배기되지 않은 리프팅 핀, 비효율적인 배기 시스템 등으로 인해 갇힌 가스가 금형 캐비티 밖으로 원활하게 배출될 수 없어 갇힌 가스가 발생할 수 있습니다.
그리고 용융물 흐름 과정에서 리브, 이젝터 핀, 노즐 팁, 런너 부싱의 위치가 제대로 일치하지 않고, 노즐이 정렬되지 않고 핫 러너의 매니폴드가 용융물로 공기를 끌어들이는 벤투리 효과가 발생할 수 있습니다. 흐름.

참고: 가스의 출처를 확인하는 것이 가스의 구성을 아는 것보다 더 중요하며 이를 알아내기 위해 간단한 테스트를 사용할 수 있습니다.


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사출성형 불량의 원인과 대책 - 기포(2)

 2023-07-24
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