최근에는 수지공업, 금형공업, 기계자동제어부품 제조업의 발달로 사출제품의 응용범위가 널리 보급되고 대중화되고 있다.

다양한 변성 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 복합 플라스틱의 적용 범위가 확대됨에 따라 사람들은 플라스틱 제품의 정밀도와 복잡성에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다. 적합한 사출 성형기를 선택하는 것이 특히 중요합니다. FCS는 올바른 사출 성형기를 선택하는 방법을 보여줍니다. 사출성형기에 대한 이해를 높여 구매를 용이하게 하는 데 2~3분 밖에 걸리지 않습니다. 로터리 테이블 2액형 사출성형기(FB-R 시리즈)

포토/로터리 테이블 2액형 사출성형기 (FB-R 시리즈)

1. 사출 성형기 선택에 영향을 미치는 요소:
일반적으로 사출성형기 선택에 영향을 미치는 중요한 요소로는 제품의 중량반복정도, 금형개방위치, 사이클타임 등이 있습니다. 따라서 선정 전 다음과 같은 정보를 수집 또는 보유해야 합니다.
◎제품 : 사이즈(길이,너비,높이,벽두께), 순중량, 총중량.
◎재료 : 원료 또는 입상재료와 기타재료 및 파쇄재료의 비율

사진/ FCS 다양한 제품 적용

2. 사출 성형기의 유형을 선택하는 방법:
위의 정보를 얻은 후 다음 단계에 따라 적절한 사출 성형기를 선택할 수 있습니다.
모델과 시리즈는 제품과 플라스틱에 따라 결정됩니다. 고객이 사출성형기를 선택할 때에는 우선 제품의 취출방향과 금형구조에 따라 사출성형기의 구조형태를 결정하는 것이 필요하다: 수직사출성형기, 앵귤러사출성형 기계 또는 수평 사출 성형기.
주요 제조업체의 접착제 사출 성형기의 구조적 형태에는 거의 차이가 없으며 구조적 차이는 주로 금형 클램핑 구조에 있습니다.

사진/ 첨단 서보 유압식 사출성형기 (FA 시리즈)

3. 사출 성형기의 클램핑 력 선택 :
"조임력" 톤수는 제품 금형과 플라스틱의 설계 및 구성에 따라 결정됩니다. 형체력은 사출 성형기의 중요한 매개변수입니다. 고압 플라스틱 용융물이 캐비티를 채울 때 캐비티에 큰 팽창력이 발생하여 금형이 분할 표면을 따라 팽창하게 됩니다. 팽창이 허용되지 않으면 사출 성형기는 금형을 잠그기 위해 이 팽창력보다 더 큰 힘을 제공해야 합니다. 그렇지 않으면 오버플로 및 재료 유동 현상이 발생하며 이 힘을 형체력이라고 합니다.

조임력이 너무 크면 고객의 구매 비용이 증가할 뿐만 아니라 금형 마모가 증가하고 캐비티 내 배기가 어려워져 재료가 타거나 부족해지는 현상이 발생합니다. 더 중요한 것은 기계에 스트레스가 가해지면 기계의 마모가 악화되고 클램핑 메커니즘과 유압 시스템의 수명이 단축되며 에너지 낭비도 발생한다는 것입니다.

따라서 형체력을 계산할 때에는 고객사 제품의 투영면적, 공정길이와 벽두께의 비율, 재질, 금형의 캐비티 압력 등을 통해 정확한 형체력을 계산할 필요가 있습니다. 형체력은 사출량과 마찬가지로 가공 제품의 능력을 어느 정도 반영하며, 기계 사양의 크기를 표현하는 주요 매개변수로 자주 사용됩니다.

4. 금형에 따라 적절한 사출 성형기를 선택하십시오.

◎ 연결 포스트(가이드 포스트라고도 함):
내부 간격에 따라 금형의 외부 치수의 폭이 결정되며, 가이드 포스트의 내부 간격이 넓어서 수용할 수 있는 금형도 크고, 가이드 포스트의 내부 간격이 작아서 수용할 수 있는 금형이 결정됩니다. 또한 작습니다.

금형과 템플릿 사이의 최소 접촉 면적은 60% 이상이어야 하며 금형의 최대 유효 면적은 연결 기둥의 간격 면적을 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 엔진 템플릿이 고르지 않게 응력을 받고 제품이 국부적으로 플래시를 생성합니다. , 템플릿은 깨지기 쉽습니다.

◎ 금형 크기 :
템플릿은 금형 뒤에 지지되는 연성 철판이며, 금형은 템플릿의 내부 거리 영역을 초과해서는 안 됩니다. 사출 시 금형이 휘어지는 것을 방지합니다. 금형이 너무 작으면 템플릿에 너무 높은 굽힘 응력이 발생하고 심지어 템플릿이 파손될 수도 있습니다.

벽이 얇은 제품을 사출할 경우 사출압력이 높고, 사출속도가 빠르고, Cycle Time이 짧으며, 템플릿을 두껍게 하고, 강화리브판을 강화하여 강성을 높여야 한다.

◎ 용량성 계수:
사출 성형기에 수용되는 최소 금형과 최대 금형의 차이가 사출 성형기의 모듈러스입니다.

사용 가능한 금형 두께는 사출 성형기가 금형을 열고 잠글 수 있도록 최소 모듈러스보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 특수 작업이 추가됩니다(가이드 포스트의 유효 스레드가 증가하고 프로그램의 최소값이 변경되어야 함).

동일한 사용 가능한 금형 두께가 최대 모듈러스 용량보다 큰 경우 특수 작업(프레임 및 가이드 포스트와 스레드의 연장, 프레임 클램핑의 두 플레이트 이동으로 강철 스트립 연장, 최대값 변경) 프로그램을 고려해야 한다.) 단, 모듈러스를 높이는 데에는 상한선이 있으며, 가이드 포스트의 지지력(금형의 최대 지지 중량)을 고려해야 한다.

비틀린 사출 성형기의 최대 및 최소 모듈러스는 기계 비틀림이 곧게 펴지고 금형이 각각 최대 및 최소로 조정될 때 움직이는 템플릿과 고정 템플릿 사이의 거리입니다. 이 매개변수는 금형 개구부 공간의 크기와 제품의 깊이를 결정합니다.
모듈러스가 클수록 제품의 깊이가 깊어집니다. 반대로 제품의 깊이가 얕아집니다. 완전 유압식 대형 2판 사출 성형기는 동일한 수준의 비틀린 사출 성형기보다 모듈러스와 금형 개방 스트로크가 더 크며 캐비티가 깊고 높이가 높은 제품에 더 적합합니다.

적절한 사출성형기를 선택하는 팁!
사출 성형기의 종류 알아보기
"다중 사출 성형"을 이해하는 데 5분