탄소 순배출 제로라는 현재 추세에 대응하여 플라스틱 및 고무 산업의 공급업체는 코로나19 이후 '순환 경제' 및 '재택 경제'와 관련된 비즈니스 기회를 어떻게 포착할 수 있습니까? 바이러스와 공존해야 할 때? 그 대답은 벤더가 자신의 강력한 스마트 제조 장점을 활용하여 업스트림 재료 연구 및 개발부터 미드스트림 및 다운스트림 장비 제조 및 처리에 이르기까지 다양한 분야에서 포괄적인 혁신을 수행하여 두각을 나타내고 완전한 순환 생태계를 형성해야 한다는 것입니다.

2018년부터 타이베이 국제 플라스틱 및 고무 산업 박람회(TaipeiPLAS)는 신발 제조 기계 산업과 같은 업스트림 및 다운스트림 공급망을 통한 통합을 강화하기 시작했습니다. 한편, Fu Chun Shin Machinery Manufacture Co., Ltd.(FCS)는 "더 나은 세상 만들기"라는 회사 사명을 수행하기 위해 추가 조치를 취했습니다. 이를 위해 FCS는 고객이 보다 환경 친화적인 방식으로 플라스틱 제품을 생산할 수 있도록 지원하겠다고 약속했습니다. 에너지 절약, 수율 향상, 플라스틱 폐기물 감소를 위한 효율적인 방식입니다. FCS는 플라스틱 사출성형기 분야에서 45년 이상의 경험과 축적된 R&D 에너지를 바탕으로 고객의 다양한 제품 요구 사항을 충족하고 생산 품질을 안정화할 수 있습니다.

그러나 플라스틱 및 고무 산업의 최종 고객은 현재 Industry 4.0을 추진하는 데 병목 현상에 직면해 있습니다. 중요한 문제는 데이터를 수집하고 교환하는 방법을 알고 있지만 생산 데이터를 사용하고 해석하는 방법에 대한 지식과 투자가 거의 없다는 것입니다. 한편, 많은 시스템 통합 공급업체는 시장 세분화에 대한 지식이 부족하여 생산 효율성이 낮고 비용이 높은 이유를 파악하지 못하고 인텔리전스 및 디지털 혁신을 촉진하는 것이 매우 어렵습니다. 결국 데이터 변환과 활용 측면에서 업계 전문가들 간의 심도 있는 협력이 이루어져야 한다. 그렇지 않으면 단독으로 추진력을 형성할 수 없습니다.

FCS는 2014년부터 지능형 ManuFactory 스마트 사출 성형 솔루션 "iMF 4.0"을 개발하기 위해 많은 자원을 투자하기 시작했으며, 이를 통해 각 플라스틱 재료 배치의 점도, 밀도 및 기타 조건을 자동으로 조정할 수 있다는 점을 강조했습니다. 많은 수의 센서, 소프트웨어 및 알고리즘을 통해 재활용 재료가 현장 생산에 사용될 때 새로운 재료만큼 안정적일 수 있으므로 가공 업계 플레이어가 재활용 플라스틱을 채택하려는 의지가 크게 높아집니다.



또한, FCS는 생산 주기 시간 관리 시스템을 개발하기 위한 사출 성형 분야의 40년 이상의 전문 경험을 활용하여 고객의 소프트웨어 및 하드웨어 계획과 데이터 사용에 대한 교육 및 훈련에 있어 완벽한 솔루션 세트를 제공할 수 있습니다. 그리고 해석. FCS iMF 4.0 시스템은 모든 사출 성형기에 장착되어 주변 장비와 데이터를 교환하여 품질 매개변수를 독립적으로 조정 및 제어하고 전체 장비 효율성을 실시간으로 표시하므로 관리자는 생산 상태 이상에 대한 통계 및 분석을 파악할 수 있습니다. 실시간; 최종 고객은 스마트 감지 모듈을 사용하여 제품 수율을 높이고 생산 낭비를 줄이기 위한 개선 조치를 신속하게 공식화할 수 있습니다. 또한 미리 알림과 경고를 받아 예상치 못한 다운타임 손실을 방지하고 프로젝트 모니터링과 피드백 제안을 통해 기존 프로세스 병목 현상을 해결할 수 있습니다.
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에너지 절약형 의료소재 적용을 위한 새로운 기계 레이아웃과 스마트 제조 및 서비스의 종합 제공
지난 2년간의 코로나19 대유행 기간 동안 많은 고객들이 FCS 사출성형기를 채택해 고글, 의료용 주사기, 기타 제품을 생산해 인간과 바이러스가 필연적으로 공존해야 하는 포스트 코로나19 시대에 국민을 보호했다. . 한편, FCS는 고효율, 에너지 절약, 탄소 감소 및 순환 경제 추세에 맞춰 '전전동', '다색', '에너지 절약'을 특징으로 하는 매력적인 새 모델을 TaipeiPLAS에서 다수 출시할 예정입니다. 2021년 디지털고.

그 중 FCS "전동식 사출성형기"(CT-e 시리즈)는 일본 모델의 성능 수준에 필적하는 유럽 고급 제어 시스템을 채택했습니다. 사출 속도는 300mm/s에 도달할 수 있으며 동일한 사출 위치에서의 반복성은 0.01mm에 도달할 수 있습니다. 완전 폐쇄 루프 제어를 통해 금형 조정이 오일 및 온도의 영향을 받지 않고 더욱 빠르고 정확하며 독립적으로 이루어집니다. 안정적인 공정을 통해 정확하고 안정적이며 효율적이고 에너지를 절약하며 환경 친화적인 32캐비티 피펫 팁을 갖춘 금형을 생산할 수 있습니다. 모든 장점을 갖춘 CT-e 시리즈는 정밀 플라스틱 부품에 선호되는 솔루션이자 의료 기기의 정밀하고 안정적인 성형을 위한 첫 번째 선택입니다.

최근 몇 년 동안 FCS는 중국 본토에서 2색 사출 성형기 업계 표준의 제도 단위가 되었습니다. FB-R 시리즈 회전식 다성분 사출 성형기가 출시된 지 37년이 되었습니다. 회전 테이블의 회전은 서보 모터에 의해 제어되므로 회전 시간을 50% 이상 단축할 수 있습니다. 서보 전원 시스템은 국가 에너지 절약 표준 1단계(0.40kw·h/kg 이하)를 준수합니다. 특허받은 턴테이블 위치 지정 장치는 금형의 수명을 보장하기 위해 정확하게 위치됩니다. 주입 부분은 다양한 모델과 일치할 수 있습니다. 140톤부터 1,900톤까지의 체결력으로 소형부터 대형 주사제품의 요구사항을 충족할 수 있으며, 이중색상 이중소재 산소마스크, 드립캡 등의 제품을 자동으로 생산할 수 있어 의료용으로 최적의 솔루션을 제공합니다. 공급 산업.

FCS "전기 구동 주입 장치를 갖춘 고급 서보 유압 IMM"(FA-e 시리즈)은 토글 유압 서보 에너지 절약 모델보다 더 높은 사양과 높은 표준을 갖춘 고급 모델입니다. 효율성이 높고 에너지 절약적이며 다재다능할 뿐만 아니라 CE, GB, ANSI 및 기타 국제 표준에 따른 설계 최적화, 사양 업그레이드, 미학 및 인적 요소 엔지니어링 기능을 갖추고 있습니다. 사출 장치는 정밀한 제어와 부드러운 동작으로 서보 시스템으로 구동됩니다. 사출 속도는 300mm/s에 달할 수 있으며 선택을 위한 모듈식 사출 사양을 제공하기 위해 시장 요구에 부응할 수 있습니다. 고급 구성에서 파생된 "특수 분무기"는 정밀 노즐 부품 및 포장 산업에서 널리 사용됩니다. 대유행 기간 동안 고객이 신속하게 대량 생산을 시작하고 판매 붐을 일으키는 데 도움이 됩니다.

그러나 FCS는 또한 플라스틱 및 고무 사출 성형 장비가 순환 경제에서 복합 재료의 진화와 판금 가소화, 유리 유사 및 경량 화학 방법의 개발과 같은 새로운 도전에 직면해 있음을 인정했습니다. 마이크로폼 성형. 이러한 과제를 해결하고 극복하며 스마트 제조를 달성하고 스마트 서비스를 제공하기 위해 FCS는 제조업체의 관점이 아닌 고객의 관점에서 자재 관리, 금형 관리, 공정 설계 관리, 및 장비 구조.

출처:TaipeiPLAS 웹사이트