초보 엔지니어는 사출 성형 과정에서 필연적으로 몇 가지 문제에 직면하게 됩니다. 이렇게 어렵고 복잡한 문제를 어떻게 해결할까요? FCS는 사출 성형에 관한 9가지 일반적인 질문과 답변을 제공하여 성형 포인트를 숙지하고 생산 효율성과 제품 수율을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

1.가소화, 주입, 압력유지 과정에서 체크밸브의 작동상태에 대해 간략하게 설명해주실 수 있나요?

• 가소화: 켜짐
• 주입 중: 꺼짐
• 압력 유지: 꺼짐

2.사출속도와 사출압력, 압력유지속도와 압력의 관계에 대해 간략하게 설명해주실 수 있나요?

사출압력과 사출속도의 관계는 다음과 같습니다.

사출 공정 매개변수에서 속도는 속도와 압력 사이에서 지배적이며 둘 사이에는 직접적인 관계가 없습니다.

예를 들어 생산 시 사출 속도는 100mm/s로 설정됩니다. 실제 사출 압력이 설정 압력 값보다 낮을 경우 스크류는 100mm/s의 사출 속도로 성형됩니다. 실제 사출 압력이 설정 압력 값을 초과하면 스크류는 100mm/s의 사출 속도에 도달할 수 없습니다.

실제 사출 압력과 사출 속도의 관계는 속도가 빠를수록 실제 압력 값이 커지고, 사출 속도가 높을수록 설정해야 하는 압력도 커진다는 것입니다.

속도가 매우 느린 경우에도 높은 압력이 필요합니다. 즉, 사출 압력이 가장 낮은 지점이 가장 빠른 속도도 가장 느린 속도도 아닙니다.

3.제품에 탄 자국이 있으면 어떻게 하셨나요?

• 금형 표면을 청소하십시오.
• 탄 부분을 찾아 주입 속도를 줄입니다.
• 금형의 온도를 낮추세요
• 클램핑력 감소
• 재료 온도 낮추기
• 금형 배기량을 늘리기 위해 금형 표면 스티커를 사용하는 것은 일반적으로 권장되지 않습니다.

4.금형 온도가 제품 변형에 미치는 영향을 간략하게 설명해주실 수 있나요?

금형의 경우 플라스틱 부품의 변형에 영향을 미치는 주요 요인으로는 게이팅 시스템, 냉각 시스템 및 배출 시스템이 있습니다.

금형 온도 제어를 위해서는 금형 냉각 시스템의 설계와 더불어 제품 구조의 특성에 따라 각 부품의 냉각 속도를 다르게 설정해야 합니다. 용융된 접착제의 흐름 방향에 평행한 플라스틱과 수직인 플라스틱의 다양한 수축률에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 용융된 접착제의 응고는 냉각 속도, 결정화도 및 수축 차이로 인해 변형됩니다.

건전한 금형 온도 및 냉각 시스템을 통해 제품 주입, 탈형 및 배출 후 제품의 모든 부품 온도가 균형을 이루므로 변형량이 가장 적은 좋은 제품을 얻을 수 있습니다. 그렇지 않으면 제품의 변형이 발생합니다. 통제 불능이 될 것입니다.

5. 제품이 완전히 채워지지 않고 생산 중에 버가 발생하는 경우 가능한 이유는 무엇입니까?

• 움직이는 고정 금형의 금형 코어와 깨진 표면 사이의 일정한 간격
• 금형 배기 불량
• 기계의 불충분한 조임력
• 금형 표면의 이물질

6.가소화 후 수축이 필요한 이유는 무엇입니까? 어떻게 최적화하나요?

크거나 작은 흡입은 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 흡입력이 크면 제품 표면에 스트레스 마크가 생기기 쉽고, 흡입력이 작으면 잔량 불안정, 제품 품질 불안정, 몰드런너 넘침, 런너에서 매끄러운 누출 등이 발생하기 쉽습니다. 일반적인 경험치는 다음 이상이어야 합니다. 5mm.

최적화 방법: 경험적 값에 따라 오버플로가 발생하지 않고 적합한 제품이 생산될 때까지 실제 생산에서 제품의 불리한 현상을 미세 조정하는 것이 필요합니다.

7. 배압이 제품에 어떤 영향을 미치나요? 배압 설정은 일반적으로 어떻게 이루어지나요?

높은 배압:

• 배럴 앞부분의 용융 압력이 너무 높고 재료 온도가 높으며 점도가 감소하고 충전하기 쉽지만 제품 프로파일의 거친 가장자리가 증가합니다.
• 배럴 내 용융물의 보관 시간과 가열 시간이 길기 때문에 열분해가 발생하고 제품 표면의 색상 차이가 심해집니다.
• 느린 스크류 후퇴, 긴 보관 시간 및 긴 성형 기간은 생산 효율성에 영향을 미칩니다.
• 용융 압력이 높고 핫 러너의 금형(니들 밸브는 영향을 받지 않음)에서 타액 분비가 발생하기 쉽기 때문에 러너의 차가운 재료가 입구 게이트를 막거나 제품 표면의 차가운 재료 반점을 막게 됩니다. 금형은 하부 금형에서 사출됩니다.
• 나사와 배럴의 기계적 마모가 커서 서비스 수명에 영향을 미칩니다.

낮은 배압:

• 스크류가 빨리 후퇴하고, 배럴 앞부분으로 흘러들어가는 용융물 밀도가 작아서 공기가 갇히게 되어 제품 표면에 은색 자국이 보입니다.
• 가소화 불량, 재료 수량 불안정, 제품 중량 및 크기의 큰 변화.
• 제품 표면 수축, 차가운 소재 라인, 고르지 못한 광택 및 기타 바람직하지 않은 현상.
• 제품 내부에 기포가 생기기 쉽습니다.
• 낮은 용융 온도, 높은 점도, 낮은 용융 유동성 등

배압 설정:
소형부터 대형까지 (자세한 사항은 자재 공급업체가 제시한 수치와 제품의 구조적 특성을 참고하세요)

8.잉여가 불안정하다고 판단되면 어떻게 해야 합니까?

• 나사 3종 세트의 상태가 양호한지 확인하세요.
• 분사압력이 안정적인지, 분사노즐 내부가 깨끗한지 확인하세요.
• 노즐에 재료 누출이 있습니까?
• 스크류 온도와 금형온도가 안정적인지, 허용편차 이내인지.
• 스크류 세트의 흡입 값이 너무 작아서 재료가 차가워지지 않습니까?

9.합리적인 조임력을 빠르게 찾는 방법은 무엇입니까?

• 계산 방법: 형체력 = 모든 제품(런너 포함)의 투영 면적 × 금형 캐비티 내 압력
• 실용적인 방법: 먼저 제품 크기와 기계 톤수에 따라 조임력을 설정하고 경험적 값(너무 작지 않음)을 설정해야 합니다. 제품에 Burr가 없으면 제품에 Burr가 생길 때까지 조임력을 점진적으로 줄여야 하며, Burr가 있는 이전(Burr 없음)의 압력 값을 취해야 합니다.

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