지구온난화로 인한 이상기후 상황에서 유럽연합(EU)은 탄소배출량을 40% 줄이겠다는 목표를 세웠다. 대부분의 자동차 제조업체는 '경량화'를 추구하고 있으며, 자전거와 전기자동차 산업은 이와 관련하여 어느 정도 진전을 이루었습니다. 우리는 자전거 생산 기계 및 자전거 부품에 대한 시장 기회의 성장을 기대할 수 있습니다. 일반적으로 철강은 자동차 원재료의 70% 이상을 차지한다. 노무라종합연구소에 따르면 2025년에는 철강 비중이 62%까지 감소하고, 나머지는 복합 플라스틱, 탄소섬유 등 소재로 대체돼 차체와 내장재 무게를 줄일 것으로 예상된다. 전통적인 자동차 제조업체와 정부 지원 전기 자동차 및 자전거 산업은 모두 경량화 개발에 중요한 역할을 합니다.

코로나19 팬데믹(세계적 대유행)의 영향으로 통근자들은 대중교통 감염 위험을 피하기 위해 자전거를 타는 것으로 바뀌었습니다. 유럽과 미국 정부는 자전거 구매 및 수리 보조금을 도입하고, 자전거 전용 도로와 주차 공간을 확대하거나 건설하기까지 하여 시장 수요가 급증했습니다. 뉴욕 브루클린에서는 올해 자전거 판매량이 같은 기간 동안 600% 이상 증가했습니다.

FCS는 플라스틱 사출성형기 연구개발 분야에서 45년간의 노력과 경험을 바탕으로 고객에게 다양한 품질의 제품을 제공할 수 있습니다. 고효율, 에너지 절약 및 2색 사출 성형기는 많은 주목을 받고 있으며 자전거, 전기 자동차, 자동차 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 또한 전체 플랜트 계획에 대한 원스톱 서비스를 제공하여 프로세스에서 더 적은 노력으로 더 많은 것을 달성할 수 있습니다.

첨단 서보 유압식 사출성형기 (FA 시리즈)
제품을 더 잘 개선하기 위해 제조업체는 사출 성형기의 에너지 절약, 청결, 고효율 및 기타 성능에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. FCS 고효율 에너지 절약형 사출성형기(FA 시리즈)는 엘보유압 분야의 첨단 모델입니다. 사출유닛과 클램핑유닛을 전면적으로 업그레이드하여 안정적인 품질의 다양한 제품을 만들어냅니다. 또한, 다양한 산업별 제품 특성을 바탕으로 차별화된 기술 집적과 서비스를 제공하여 자전거 액세서리, 3C, 얇은 식품 포장 용기 등의 생산에도 폭넓게 활용 가능합니다.

사진: 고급 서보 유압 분사 성형기(FA 시리즈)	사진: 자전거 페달

단일 사출 성형기의 뛰어난 성능 외에도 FCS는 35년 이상 다중 부품 성형 기술을 연구해 왔으며 중화권에서 선호하는 브랜드로 국제적으로 유명합니다. 2색 기계는 특정 금형과 매칭되어 사출 공정에 따라 2색 이상의 제품을 1회 이상 성형하며, 다양한 산업 특성, 제품 복잡도, 재료 차이 등에 따라 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다. 다양하고 고부가가치 제품 요구사항을 충족합니다.

로터리 테이블 2액형 사출성형기(FB-R 시리즈)
서보 모터가 회전 테이블을 제어하므로 회전 시간이 50% 이상 크게 단축됩니다. 정확한 회전 위치 결정 클램퍼와 결합하여 금형의 수명을 연장하고 자동차 램프 쉘, 소비재 및 의료 용품 생산에 사용할 수 있습니다.

사진: 로터리 테이블 2액형 사출성형기(FB-R 시리즈)

회전축 2액형 사출성형기(FB-T 시리즈)
이동식 압판에는 180° 회전하는 테이블이 왕복 이동하여 돌출 코팅된 2색 제품을 생산합니다. 사출 및 클램핑 금형은 최대 0.1mm의 정확도를 달성하기 위해 라이너 전위차계를 채택합니다. 생산되는 제품에는 칫솔 손잡이, 공구 손잡이, 키보드 등이 포함됩니다.

사진: 어린이용 푸시카용 2색 핸들

샌드위치/인터벌 사출성형기 (FB-C 시리즈)
두 그룹의 사출 성형기는 독립적으로 설계되었으며 압력 속도를 마음대로 변경하고 설정하여 다양한 패턴 변경을 생성할 수 있습니다. 내부 및 외부 플라스틱 층이 다른 제품의 경우 2차 가공을 1차 성형으로 대체하여 2색 중간막, 혼합 색상 제품 및 패턴을 생산할 수 있습니다.

사진: 자전거 믹스 컬러 페달

FCS의 다중 구성 요소 개발 범위는 2색 기계에서 4색 기계까지이며 수직 및 수평 턴테이블의 변경으로 전체 금형 잠금력 시리즈는 100-1900톤을 포괄합니다. FCS는 사출 공정의 정밀도 향상 및 관련 분야 확대에 중점을 두고 있습니다. 최대 5개의 주입 형태와 19개의 확장 구성 모드를 갖추고 있어 시장 검증을 획득하고 5,000개 이상의 기계를 판매했습니다.

사진: FCS 다성분 사출 성형기의 5가지 사출 형태

MuCell 사출 성형 시스템
경량화 개발은 대체 소재 선택, 신기술을 통한 원자재 사용량 감소, 소재가 환경에 미치는 영향 감소 등으로 인해 점점 더 주목받고 있습니다. 미세 발포 성형의 적용은 중요한 발전 중 하나입니다. FCS는 고객이 적용 동향과 주요 공정 기술을 사전에 파악할 수 있도록 하며, MuCell 특수 스크류 및 가스 사출 장비가 장착된 사출 성형기를 사용하여 사출 압력 및 체결력 감소, 플라스틱 부품 경량화 등 고객 프로세스를 용이하게 합니다. , 생산 에너지 소비 감소 또는 성형주기 단축 등

>> 살펴보려면 클릭하세요: MuCell 사출 성형 공정

iMF4.0 지능형 ManuFactory 시스템

사진: iMF 4.0 지능형 제조소 시스템 아키텍처

사출 성형 기술의 선두주자로서 FCS는 고객을 위한 첨단 기술 솔루션을 만듭니다. 2017년부터 iMF 4.0 지능형 제조 공장 시스템을 출시했습니다. 이러한 시스템은 사출성형기에 장착되어 주변 정보를 기반으로 품질 매개변수를 독립적으로 조정 및 제어할 수 있습니다. 지능형 감지 모듈을 사용하여 제품 수율을 향상하고 생산 낭비를 줄입니다. 엔지니어링 모니터링 및 피드백 제안을 통해 사전 경고를 달성하고 우발적인 가동 중단 손실을 방지하여 고객을 위한 "지능형" 제조 기회를 확보할 수 있습니다.