소비자의 기대에 부응하는 플라스틱 제품을 만들기 위해서는 적절한 생산공정이 무시될 수 없습니다. 일반적으로, 수년간 사출성형 업계의 고객들은 자신에게 맞는 적절한 사출성형기를 스스로 판단하고 선택할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 그러나 특정 상황에서는 고객이 자신의 요구 사항에 맞는 사양을 결정하기 위해 제조업체의 도움이 필요할 수 있습니다.

때로는 제조업체의 기계가 자신이 염두에 두고 있는 제품을 생산할 수 있는지, 단지 컨셉이나 샘플만 가지고 있는지 물어볼 수도 있고, 어떤 모델이 적합한지 물어볼 수도 있습니다. 또한 일부 제품에는 제품을 효율적으로 제조하기 위해 선택된 장치와 일치하는 어큐뮬레이터, 폐쇄 루프, 주입 압축과 같은 특수 장치가 필요할 수 있습니다. 따라서 어떤 유형의 기계/모델이 고객의 요구 사항에 가장 적합한지 결정하는 것이 매우 중요합니다. 다음은 결정을 내릴 때 참고할 수 있는 정보입니다.

수평 VS 수직 사출 성형

사출 성형은 일반적으로 금형 클램핑 장치의 개폐 방향(수평 및 수직)에 따라 두 가지 유형으로 구분할 수 있습니다. 수직 및 수평 사출 성형 모두 동일한 방식으로 작동합니다. 용융된 수지를 사출 금형에 주입하고 금형을 함께 고정하여 부품이 경화되도록 한 다음 금형을 연 다음 부품을 배출합니다.

시장에서 가장 일반적인 유형의 사출 성형기

수평 사출 성형기는 시장에서 가장 일반적인 기계로 간주됩니다. 대부분의 사출 성형기는 수평형이며 원통형 부품에 이상적이며 대량 생산에 사용됩니다. FCS는 수평형 사출성형기 분야의 선도적인 제조업체입니다. 이에 반해 수직형은 삽입량이 적은 제품에 적합합니다.

수평사출과 수직사출의 차이점

저중심 수평형 사출성형기로 조작 및 유지관리가 용이하고 자동화 시스템 개발이 용이합니다. 지금까지 FCS는 30톤에서 4,000톤까지의 체결력을 포괄하는 광범위한 수평형 사출성형기를 생산했습니다.

수직형 사출성형기는 설치 공간이 작고 설치가 용이한 것이 특징입니다. 그러나 배출 후 제품을 손으로 제거해야 하므로 자동 작동을 구현하기가 쉽지 않습니다. 수직 사출 성형기는 소형 플라스틱 부품 생산에만 적합합니다.

올바른 수평형 사출 성형기를 선택하는 7단계

이제 수평사출성형기에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 일반적으로 수평형 사출성형기 선택에 영향을 미치는 주요 요인으로는 금형, 제품, 플라스틱 재료, 성형 요구 사항 등이 있습니다. 따라서 선택을 진행하기 전에 먼저 다음 정보를 수집해야 합니다.

•금형 크기(너비, 높이, 두께), 무게 및 특수 디자인.
•사용할 플라스틱 재료의 종류와 수량(단일 또는 다중 재료).
•상품의 외형치수(길이,너비,높이,두께) 및 중량.
•품질, 제조속도 등 성형요구사항

위의 정보를 얻은 후 다음 단계에 따라 적합한 사출 성형기를 선택하십시오.

1.올바른 것을 선택하세요:
귀하의 제품과 소재에 따라 가장 적합한 시리즈/유형/컬렉션을 선택하세요.

2. 수용:
금형 치수에 따라 타이바 간격, 금형 두께, 최소 여부를 결정합니다. 금형 치수 및 금형 판 치수가 적합한지 여부를 확인하여 기계가 금형을 수용할 수 있는지 확인합니다.

3. 검색 가능:
금형과 제품에 따라 금형 열림 스트로크와 이젝트 스트로크로 제품을 꺼낼 수 있는지 여부를 결정합니다.

4.클램핑 가능:
제품과 플라스틱 재질에 따라 금형 체결력을 결정합니다.

5.충분한 주입:
제품 중량과 금형 캐비티 수에 따라 사출량을 결정하고 적합한 스크류 직경을 선택합니다.

6. 주입:
플라스틱 재료의 "나사 압축비"와 "사출 압력"을 결정합니다.

7.빠른 주입:
주입속도와 주입속도를 확인합니다.

수평형 사출 성형기 제조업체
FCS는 플라스틱 사출 성형기 분야에서 45년 동안 R&D 분야에서 훌륭한 데이터베이스와 전문 기술을 보유하고 있습니다. FCS는 단일 사출 성형, 다중 사출 성형, 특수 재료 사출 성형 및 턴키 서비스를 포함한 광범위한 수평 사출 성형기를 제공하여 고객이 생산 병목 현상을 극복하고 더 나은 사출 성형 솔루션을 찾을 수 있도록 지원합니다.