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4. 2액형 사출성형기 다중사출 개발

위에서 언급한 바와 같이 2색 사출성형기 의 개발은 2액형 IMM에서 시작됩니다. 제품이 복잡해짐에 따라 3색 또는 4색 제품에 대한 수요가 늘어나고 있습니다. 일반적으로 3색 IMM에는 2스테이션 3색 IMM(일반적으로 가짜 3색 IMM이라고 함)과 3스테이션 3색 IMM(일반적으로 실제 3색 IMM이라고 함)의 두 가지 유형이 있습니다. 실제로 이 둘의 차이점은 스테이션 수에 있는 것이 아니라 제품 구조 설계(2쌍의 금형 또는 3쌍의 금형)에 따른 턴테이블 제어 방법의 차이에 있습니다. 2스테이션은 턴테이블이 두 위치에 위치한다는 것을 의미하며, 이는 2구성 요소 IMM의 180° 턴테이블 제어 모드와 동일합니다.

즉, 2스테이션 3색 사출기의 사출 요소 3개 중 2개가 동일한 금형 쌍에서 동시에 사출됩니다. 따라서 제품의 두 구성 요소 경계가 인접하지 않은 경우(동일한 쌍의 금형에 동시에 주입할 수 있음) 삼중 구성 요소 제품을 생산하려면 두 쌍의 금형만 필요하며 이는 2-스테이션에 적합합니다. 삼색사출기. 3국의 경우는 다르다. 턴테이블은 세 위치(120°)에 배치할 수 있습니다. 3스테이션 3색 IMM의 3개 사출 요소는 각각 3쌍의 금형에 사출됩니다. 따라서 제품의 세 가지 구성 요소의 경계가 인접한 경우 3스테이션 3색 IMM이 적용 가능합니다.

마찬가지로 4색 IMM도 2스테이션 및 멀티 태스킹 4색 IMM으로 나눌 수 있습니다. 기술적인 측면에서 멀티 태스킹 턴테이블의 제어 정확도 요구 사항은 2스테이션 턴테이블보다 높습니다. 따라서 생산 비용이 상대적으로 높습니다. 따라서 멀티 태스킹 다중 구성 요소 IMM을 맹목적으로 추구할 필요가 없으며 제품 구조 요구 사항에 따라 가장 효과적인 솔루션을 선택해야 합니다.

2005년 초에 FCS는 FB-450M 3색 IMM을 출시했습니다. FCS는 당시 3색 사출기를 생산할 수 있는 몇 안 되는 제조업체 중 하나였습니다. 이번 모델 출시로 국내 삼색 IMM 개발의 길도 열렸다. 멀티 컬러 제품 디자인의 복잡성이 증가함에 따라 멀티 태스킹 3색 IMM에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 따라서 2010년부터 2017년까지 FCS는 대형 및 중형 3색 IMM을 연속적으로 개발했습니다. 2015년에 FCS는 금형 체결력이 1,900톤이고 턴테이블 직경이 2,250mm인 FB-1900R 초대형 3스테이션 3색 IMM을 출시했습니다. 이는 시장에서 가장 큰 멀티 태스킹 3색 IMM이자 또한 FCS 3색 IMM의 중요한 개발 이정표입니다.

그림 16-2: 2015년 FB-1900R, 3스테이션 3색 IMM

2017년에 FCS는 시장에서 널리 사용되는 160톤에서 1,900톤까지의 전체 금형 체결력을 갖춘 전기 턴테이블 멀티 태스킹 3색 IMM을 개발했습니다. 위에서 언급한 바와 같이 FCS는 2015년부터 금형 체결력이 1,000톤이 넘는 대형 복합 가공 삼색 IMM을 도입 및 적용하여 중국 자동차 부품 산업의 복잡한 다중 부품 공정의 어려움을 극복하고 발전을 이루었습니다. 중국 자동차 부품 산업의 다중 부품 성형 기술을 국제적으로 선진적인 수준으로 끌어올렸습니다.

그림 16-1: FB-1420R, 2013년 3색 IMM

4색 IMM 측면에서도 FCS는 많은 연구개발 자원을 투자했습니다. 2010년부터 2016년까지 FCS는 금형 체결력이 1,250톤에서 1,600톤에 이르는 2스테이션 4색 IMM 개발을 시작하여 시장에 출시했습니다. 2018년에는 멀티태스킹 3색 IMM을 기반으로 FB-1600R 멀티태스킹 4색 IMM을 출시하고, 대형 멀티컴포넌트 IMM을 기술 정점으로 끌어올렸습니다. FCS 대형 다성분 IMM의 주력 제품이 되었습니다.

그림 15: FB-1250R, 2010년 최초의 대형 4색 IMM

다성분 사출 성형기의 사출 패턴 정의:

2색 사출기, 3색 사출기, 4색 사출기 등 다성분 사출기가 개발되고, 수직 및 수평 턴테이블의 변화에 따라 사출요소의 구성도 다양해졌습니다. 의사소통을 원활하게 하고 오해를 피하기 위해 FCS는 2017년 수년 동안 개발된 다양한 구성을 요약하고 처음으로 다성분 주입 패턴의 정의를 제안했습니다.

2성분 IMM의 경우 P형(2개 사출, 평행), L형(직각 2개 사출, 수평), V형(하늘측 2개 사출) 등 5가지 기본 패턴이 있습니다. 주입, 수직), W형(뒤 2개 주입, 피기백), H형(반대 2개 주입, 반대). 5가지 기본 패턴을 기반으로 3색 및 4색 IMM의 사출 패턴 정의를 도출하여 총 19가지 구성을 구성할 수 있습니다. 위의 패턴은 시장에서 검증되었습니다. FCS에 따르면 앞으로는 다성분 사출기의 사출 패턴이 25개가 될 것이라고 합니다.

그림 17-1: P형(2개 주입, 병렬)

그림 17-2: L형(직각 2사출, 수평)

그림 17-3: V형(하늘측 2회 분사, 수직)

그림 17-4: W형(백 2개 주입, 피기백)

그림 17-5: H형(반대 2-사출, 반대)

다중 구성 요소 IMM의 기술 변경 및 사용자 정의가 단색 IMM의 기술 변경 및 사용자 정의를 훨씬 능가한다는 것을 알 수 있습니다. 다양한 제품 요구 사항을 신속하게 충족하는 방법은 다중 구성 요소 IMM의 핵심입니다. 외부 하드웨어 구조 설계는 쉽게 구현할 수 있지만 내부 소프트웨어는 경험을 통한 축적이 필요합니다. FCS는 다중 구성 요소 IMM에 대한 35년의 기술 개발 경험을 축적했으며 4,500개 이상의 세트를 판매하고 수천 개의 산업 제품 적용 사례 및 제어 절차를 개발했으며 중국 전역의 다중 구성 요소 파트너(전문 성형업체 및 시험 금형 공장)와 협력했습니다. . 이러한 거대한 데이터베이스와 협력 네트워크는 FCS 다성분 IMM의 강력한 경쟁력의 기반이 됩니다. 따라서 FCS는 다성분 IMM뿐만 아니라 다성분 성형 기술 솔루션도 판매합니다.

5. 다성분 사출성형기의 다기능 개발

위에서 언급한 바와 같이 다성분 IMM의 사출 요소 증가와 다양한 구성 모드는 다양한 다성분 제품의 성형 요구 사항을 충족시킵니다. 사출 이동 기능의 실현은 다성분 IMM에 다양한 기능과 탄력적인 생산 모드를 갖추는 진정한 핵심입니다. 2014년부터 FCS는 금형 체결력이 700톤 이상인 대형 및 중형 다성분 IMM에 사출 이동 기능을 배치하여 FCS 다성분 IMM의 목적을 더욱 풍부하게 했습니다.

예를 들어, 사출 이동 기능을 탑재한 LV형 다성분 IMM은 단색, P형 2성분, L형 2성분, V형 2성분, L-형 등을 구현할 수 있다. 유형 다중 구성 요소, V 유형 다중 구성 요소, LV 유형 다중 구성 요소 및 LV 유형 다중 구성 요소 기능. 다양한 제품을 보유한 기업의 경우 복합기는 탁월한 선택입니다. 자동차 조명 산업에서 주입 요소의 구성을 통해 하나의 다중 구성 요소 IMM이 자동차 헤드라이트 및 테일라이트의 생산 요구 사항을 동시에 충족할 수 있습니다.

5가지 기본 2성분 IMM 패턴 중 H형 이중 색상 IMM은 최근 몇 년간 개발된 새로운 구조입니다. 2판 금형 클램핑 요소와 스택 금형을 갖춘 수평 이중 색상 IMM은 단색 제품의 생산 능력을 두 배로 늘릴 수 있습니다. 2019년에 FCS는 풀 서보 절전 시스템, 전기 스크류 드라이브(ESD) 및 주입 폐쇄 루프 제어 기능을 갖춘 HB-2350D 초대형 2플래튼 H형 2성분 IMM을 출시했습니다. 대규모 물류 제품에 적용되며 단색 기계 2대의 생산 작업을 완료할 수 있어 에너지를 절약하고 바닥 공간을 줄이며 생산 능력을 70% 이상 늘릴 수 있습니다.

그림 18: HB-2350D, 2019년 초대형 2플래튼 H형 2성분 IMM

일반적으로 다중 구성 요소 제품은 다양한 플라스틱으로 구성됩니다. 다성분 IMM을 기반으로 한 동일한 플라스틱의 다층 성형은 렌즈, 도광판 등 벽이 두꺼운 투명 광학 제품에 다성분 성형 기술을 적용하여 긴 단일 부품의 문제를 해결하는 현대적인 기술 진보입니다. 사출주기 및 고르지 않은 수축.

다성분 성형 기술은 제품 조합 패턴에 따라 다성분, 인터벌, 샌드위치의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 2001년에 FCS는 가스 보조 주입 장치와 샌드위치 동시 주입 처리 요소를 결합하여 가스 보조 주입 혼합 장치를 형성하는 "가스 보조 샌드위치 동시 주입" 성형 기술을 개발했습니다.

이 공정은 특수 가스 장치에서 생성된 고압 질소를 샌드위치 동시사출 성형 플라스틱에 즉시 주입하여 성형 성능을 유지하고 변형 변형을 줄이며 수율을 향상시킬 수 있는 가스 보조 샌드위치 동시사출 공정을 완료하는 것입니다. , 비용을 절감하고 제품 기능을 향상시킵니다. 가스 보조 주입 시스템 및 샌드위치/간격 IMM과 결합된 이 기술은 두 가지 효과의 제품을 생성할 수 있습니다. 하나는 투명하고 속이 빈 구조로 특별한 외관 효과를 형성하고 제품의 부가가치를 높입니다. 다른 하나는 샌드위치 및 중공 구조로 무게를 줄이고 강도를 높이며 비용을 낮춥니다.

또한 2017년에 FCS는 FB-250C 3성분 인터벌 머신을 출시했습니다. 3개의 분사 요소가 단일 노즐에서 분사되어 독특한 패턴을 생성할 수 있습니다. 스포츠 장비 그립 및 기타 제품에 적용되며 중국에서는 드물다.

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