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6. 다성분 사출성형기 회전축의 수직 전개

3년마다 개최되는 독일 K박람회는 세계 최고의 플라스틱 성형기술 행사로 잘 알려져 있다. 2004년 K 전시회에서는 소형 수평 터닝 스택 몰드, 수평 터닝 4면 큐빅 몰드, 트윈 수평 터닝 4면 큐빅 몰드 등 많은 수평 터닝 다성분 금형이 전시되었습니다. 구체적으로 밀라크론은 2색 + IML(인몰드 라벨링) + IMA(인몰드 어셈블리) + 터닝 스택 몰드가 결합된 트윈 큐브 터닝 스택 몰드가 장착된 250톤급 2색 사출기를 전시했으며, 많은 관심을 끌었습니다. 같은 K 전시회에서 엔젤은 수평 터닝 스택 금형과 사출 압축 기능을 갖춘 1,500톤 2 플래튼 수평 2액형 IMM을 전시했으며, PC 유리 기술로 자동차 선루프를 생산하여 자동차 경량화 개발에 중요한 방향을 제시했습니다.

2007년 K 전시회에서 Krauss-Maffei는 자동차 도어 트림 생산에 사용되는 수평 회전 스택 몰드가 장착된 2,300톤 규모의 2플래튼 IMM을 전시했습니다. 터닝 스택 몰드와 반응성 사출 기술, PC/ABS 기판 및 3색 PUR 온라인 스프레이 기술을 결합하여 4색 가죽 터치 표면층을 구성한 후 레이저 커팅 가공 요소를 갖춘 자동차 도어 트림의 자동화 생산 모듈을 형성합니다. 복잡한 후처리를 통합해 큰 주목을 끌었습니다. 같은 K 전시회에서 Engel은 미세 발포 기술과 결합된 중앙 자동차 팔걸이를 생산하기 위해 수평 터닝 스택 몰드가 장착된 900톤 2개의 압반 수평 2성분 IMM을 전시했습니다. Milacron은 욕실 링커를 생산하기 위해 수평 회전 스택 몰드를 갖춘 450톤의 2성분 IMM을 전시했습니다. Demag는 이중층 캡을 생산하기 위해 수평 회전 4면 스택 몰드와 인몰드 조립 기술을 갖춘 300톤 하이브리드 2성분 IMM을 전시했습니다. 위의 관찰에 따르면 2000년 이후 다색 사출기의 수평 회전 금형 적용이 250톤에서 2,300톤으로 확대되었습니다. 당시 중국에서는 관련 기술의 국산화 개발 기록이 거의 없었다.

FCS는 오랫동안 유럽과 미국 기업의 다중 부품 성형 기술 개발 동향에 대해 우려해 왔습니다. 수평 터닝 다성분 금형의 적용 추세를 고려하여 FCS는 2009년에 수평 2성분 IMM 프로젝트 팀을 설립하고 금형 제조업체와 함께 2개의 플래튼 수평 2성분 IMM을 개발했습니다. 2012년에는 당시 대만에서 몇 안 되는 초대형 2 색 사출성형기 중 하나였던 금형 체결력 1,900톤의 초대형 수평 회전 테이블 2성분 IMM인 HB-1900R을 출시했습니다.

그림 19-1: HB-1900R, 2012년 초대형 2플래튼 수평 턴테이블 2컴포넌트 IMM

이 모델에는 두 가지 주요 특징이 있습니다. 첫 번째는 턴테이블이 수평이라는 점과 몰드가 턴테이블 중앙 벽의 양쪽에 장착된다는 것입니다. 수평 회전 동작으로 인해 중력 및 메커니즘 제한이 뚜렷하지 않아 대규모 2성분 성형 제품의 대량 생산이 가능하고 금형 중량으로 인한 수직 턴테이블의 경사 마모가 제거됩니다. 두 번째는 사출 요소가 수평으로 대향되어 수평 회전 테이블 구조와 협력한다는 것입니다. 수직 턴테이블과 비교하여 금형의 적용 범위가 더 크며 더 긴 슬라이더 스트로크의 금형 설계 요구 사항에 대처할 수 있습니다. 이 모델은 2개의 플래튼 기계, 2개 구성 요소 IMM, 수평 회전 테이블, 스택 몰드 및 서보 절전을 포함한 여러 기술을 통합하여 중국의 다중 구성 요소 사출 성형 기술에 새로운 기록을 남겼습니다.

그림 20-1: HB-R 시리즈, 수평 회전 테이블 2성분 IMM

그림 19-2: HB-350R, 2014년 수평 회전 테이블 2구성품

수직 턴테이블 2성분 IMM과 비교하여 제품 크기가 더 크고 금형 구조가 더 복잡할 때 수평 회전 테이블에 의한 2성분 생산은 수직 턴테이블 생산의 관성 문제와 중력의 영향을 피할 수 있습니다. 이는 명백한 응용 프로그램 이점을 보여줍니다. 따라서 이 모델은 특히 대형 평면 TV 프레임, 자동차 내외장 트림, 자동차 선루프, 코너 윈도우, 자동차 조명 하우징 및 기타 제품에 적합합니다.

그림 19-3: HB-350R, 선루프 제품 생산

또한, 이 모델은 2개의 플래튼 금형 체결 구조와 수평으로 대향되는 2개의 사출 요소 및 스택 금형 기술을 채택하므로 단색 제품 생산에 적용하면 출력이 두 배로 증가하고 이점이 크게 향상됩니다. 깊은 캐비티 제품에 적용하는 것도 큰 장점을 보여줍니다. 이 모델은 2013년과 2017년 각각 Ringier Technology Innovation Award와 Taiwan Excellence Award를 수상했습니다.

이후 2014년 타이베이 전시회 , 2015년 광저우 전시회 , 2016년 상하이 전시회에서 FCS는 선루프 제품 생산에 사용되는 HB-350R 수평 회전 테이블 2액형 IMM을 전시했습니다. FCS는 수평 턴테이블 스택 몰드 기술을 고객에게 선보였습니다. 모델 출시와 동시에 많은 고객들의 관심과 상담을 받았고, 2014년에는 타이페이 전시회 R&D 혁신 제품 대회에서 '특별상'을 수상했습니다.

그림 19-4: HB-350R은 2014년 타이페이 전시회 R&D 혁신 제품 대회에서 "특별상"을 수상했습니다.

다양한 고객 요구를 충족하기 위해 FCS는 2016년에 HB-R 모델의 직렬화를 완료하고 모드 잠금력을 350톤에서 1,900톤으로 확장했습니다. 2018년에는 수평 회전 테이블 2성분 IMM이 3색 및 4색 모델로 확장되어 이 시리즈의 적용 범위가 확대되었으며 고객으로부터 긍정적인 반응을 얻었습니다.

그림 20-2: HB-700R, 수평 회전 테이블 2성분 IMM

그림 20-3: HB-1300R, 수평 회전 테이블 2성분 IMM

7. 다성분 사출성형기의 향후 발전 동향

2004년과 2007년 독일 K 전시회를 기반으로 2성분 + IML(인몰드 라벨링), 2성분 + IMA(인 몰드 라벨링)와 같은 다중 구성 요소 성형 기술의 다양한 응용 조합이 시연되었습니다. -금형 조립) , 2액형 + 스택 금형, 2액형 + 터닝 스택 금형 + IMA, 2액형 + IML + IMA + 스택 금형, 2액형 + 중간막, 2액형 + Mucell(마이크로폼), 삼색+IMA, 삼색+내장성형, 2액형+실리콘성형(SIM), 2액형사출+물보조사출, 2액형+반응사출. 그러나 초대형 수평 턴테이블, 전기 2성분 IMM, 3스테이션 3색 회전축, 4색 IMM 및 기타 첨단 제품도 이 단계에서 등장했습니다.

즉, 다성분 성형 기술은 더 높은 효율성을 창출하기 위해 다른 기술과 결합되어야 하며, 이는 다음 단계의 도전적인 목표가 됩니다. 10년 넘게 중국의 다중 구성 요소 IMM 개발에서 어떤 응용 프로그램이 현지화되었는지는 생각해 볼 가치가 있는 질문입니다.

핵심이슈는 다성분 성형기술과 자동화 주변기기 개발이다. 인몰드 라벨링, 인몰드 조립, 수평 회전 4면 스택 몰드, 미세 발포 및 실리콘 몰딩에는 모두 관련 몰드 및 주변 장치가 필요합니다. 따라서 IMM, 금형 및 자동화 주변 장치의 기술 통합 및 공동 개발은 고도로 자동화된 생산 요소를 형성하기 위한 다중 구성 요소 성형 기술 개발의 핵심입니다.

앞으로 두 개의 압반 수평 회전 테이블 다중 구성 요소 IMM이 계속 발전할 것입니다. 특히, 터닝 요소, 사출 요소 등 전기 구동 요소와 결합된 수평 터닝 4면 스택 금형의 적용은 고정밀, 다기능 다성분 IMM의 중요한 기반이기도 합니다. 지능형 IMM 기술의 개발, 다중 캐비티 흐름 균형, 사출 용융물의 변동 제어, 금형 클램핑의 온라인 모니터링 및 기타 기술 응용 프로그램을 통해 다중 구성 요소 IMM을 고성능으로 발전시킵니다.

결론

35년간의 개발 과정을 되돌아보며 FCS는 2스테이션에서 멀티 태스킹까지, 소용량에서 대용량까지, 수직 터닝에서 수평 터닝까지, 2색, 3색에서 4색 IMM을 출시했습니다. 유압 드라이브에서 서보 드라이브까지, 전용 기계에서 다기능 기계까지. FCS의 핵심 개발 개념은 "중국의 다중 구성 요소 성형 기술 개발을 선도하고 다중 구성 요소 성형 기술의 적용을 촉진하여 수입 기계를 위한 최고의 대체 브랜드가 되며 고객을 위한 더 높은 효율성을 창출하는 것"입니다.

2018년 2월, 닝보 FCS는 중국 플라스틱 기계 협회 표준 실무 위원회에 합류하여 "다성분 플라스틱 사출 성형기" 표준 초안 작성에 참여했습니다 . 2018년 7월, 중국 플라스틱 기계 산업의 전문 인재 교육을 지원하기 위해 Ningbo FCS는 베이징 화학 기술 대학에 실험 데모 장비(FB-200R 2성분 IMM)를 제공했으며, 이는 "중국 플라스틱 기계" 구축에 적용되었습니다. 인재양성기지'' 북경화공대학.

그림 21: 북경화공대학 - 중국 플라스틱 기계 인재 양성 기지

2018년 10월 FCS 그룹과 국립 플라스틱 기계 제품 품질 감독 및 검사 센터는 다 성분 사출기 과학 기술 센터를 공동으로 설립하고 다성분 사출기 기술 혁신, 표준 제제화, 검출 방법 연구 및 신제품 개발에 협력했습니다. . 센터의 기술 혁신 빌딩은 FCS의 닝보 공장에서 2019년 5월 공식 개장할 예정입니다.

그림 23: FCS Ningbo의 다중 구성 요소 기술 혁신 센터

옛말에 “로마는 하루아침에 이루어지지 않았다”는 말이 있습니다. 성공을 위해 일을 서두르면 안 됩니다. 대신, 노력과 인내만이 성공을 가져올 수 있습니다.

FCS의 HB-R 2플래튼 수평 2성분 IMM 개발에서 FCS는 2009년에 프로젝트 팀을 구성하고 2012년에 공식적으로 시장에 제품을 출시했습니다. 엄격한 시장 기술 조사와 특허 검색 및 분석을 거쳐 반복적으로 시연했습니다. 기술 솔루션과 신뢰성을 바탕으로 마침내 독특하고 혁신적인 기계를 형성했습니다. 눈물이 뿌려지는 곳, 열매가 수확되는 곳. 이는 FCS 다중 구성 요소 IMM의 개발 역사를 반영합니다. FCS는 지난 35년 동안 힘들게 얻은 성과와 개발 진행 상황을 되돌아보면서 업계 동료들이 위조 경쟁을 포기하고 독립적인 기술 혁신을 강화하며 다중 구성 요소 기술 인재 육성을 개선하고 공동으로 더 큰 공헌을 하기를 희망합니다. 중국의 다중 부품 성형 기술의 지속 가능한 개발.