자동차 램프의 2액형 사출성형 문제점 및 해결방안 분석
다양한 디자인과 패턴으로 인해 2액형 사출성형기 는 휴대폰 산업, 펜 제조 산업, 자동차 산업, 가전 산업, 수공구 산업, 일용품 산업 , 본 연구는 자동차 산업을 대상으로 2액형 사출 기술을 자동차 램프 분야에 적용했으며, 특히 다양한 사출 문제에 대한 해결책을 제시했다.
사진／로터리 테이블 2액형 사출성형기는 2액형 및 다액형 제품에 적합하며 자동차 조명 산업에서 널리 사용됩니다.
다성분 사출 성형의 핵심 요소 중 하나는 컴퓨터 제어 프로그램의 가변성입니다. 동일한 유형의 제품이라도 다른 금형 설계를 사용하는 경우에는 다른 제어 프로그램을 채택해야 합니다. 고객이 다중 구성품 사출 성형기를 구입한 후 새로운 금형이 설계되면 우수한 공급업체는 사출 요구 사항을 충족하기 위해 기존 기계를 신속하게 수정하거나 업그레이드할 수 있어야 합니다.
사진／2색 헤드라이트에 적용된 2액형 사출성형기.
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자동차 램프용 다성분 성형 기술
인몰드 라벨링(IML)을 사용한 2성분 성형, 인몰드 어셈블리(IMA)를 사용한 2성분 성형, 스택 몰드를 사용한 2성분 성형, IML, IMA 및 스택 몰드를 사용한 2성분 성형, 샌드위치 사출을 이용한 부품 성형은 모두 하나의 기계에서 완료될 수 있습니다.
국민 경제가 발전함에 따라 자동차 산업은 중국의 주요 산업으로 자리 잡았으며 자동차 램프에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다.
자동차 램프의 품질은 운전 안전에 중요합니다. 따라서 세계 모든 국가의 법률 및 규정은 자동차 램프에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 설계는 안전 요구 사항뿐만 아니라 기타 요구 사항도 충족해야 합니다. 예를 들어, 외관은 차량 전체와 조화를 이루고, 아름답고 실용적이어야 하며, 공기 역학을 준수해야 운전자와 승객이 편안하고 편리함을 느낄 수 있습니다. 이 경우 자동차 산업의 발전에 따라 자동차 램프의 디자인도 변화하게 된다.
사진／FB-R 시리즈는 제품 삽입 기능을 갖추고 있으며, 3액형, 4액형 제품도 성형이 가능하여 사용 범위가 확대됩니다. 사진에는 4가지 색상의 테일램프가 담겨 있다.
자동차 램프의 소재 및 기술적 특성
일반적으로 자동차 램프는 베이스(Base)와 하우징(Housing)으로 구성됩니다. 베이스는 대개 열경화성 재료인 BMC(벌크 몰딩 컴파운드)로 만들어지며 하우징은 2~3가지 색상의 PMMA, PP 또는 ABS로 만들어집니다. 2색 자동차 램프의 경우 2성분 사출 성형기의 사출 부분에 특별한 주의를 기울여야 하며 두 나사의 중심 거리는 2성분 사출 성형의 중심 거리와 일치해야 합니다.
사출 생산 중 다음 사항에 유의해야 합니다.
자동차 램프의 안정적인 성형에 영향을 미치는 요소
제어 장치의 응답: 스위칭 지점의 초과, 소음 간섭, 불안정한 명령 출력 및 불안정한 온도
유압 시스템의 소음: 불안정한 압력, 밸브 위치 품질, 히스테리시스 및 오일 튜브의 댐핑 변화
기계 시스템의 차이점: 오일 시일의 내부 누출, 댐핑, 마찰 차이, 나사 역류 방지 밸브 위치 및 역류 방지 효과
불균일한 가소화: 가소화 품질의 변화; 금형 온도 조절
테일램프용 플라스틱 튜브 설계에 관한 FAQ
(1) 공회전 시 나사가 이송되지 않습니다.
(2) 나사에 필요한 토크가 너무 커서 회전할 수 없습니다.
(3) 플라스틱이 완전히 녹지 않았습니다.
(4) 나사 계량이 불안정합니다.
(5) 플라스틱 혼합이 고르지 않습니다.
(6) 저온성형 플라스틱의 온도가 급격하게 상승한다.
(7) 성형품에 기포가 발생함
(8) 성형품의 내부가 흑색, 황색으로 변색되기 쉽다.
(9) 나사는 쉽게 부식되고 마모되며 수명이 짧습니다.
스크류 배럴의 설계 포인트
스크류 배럴은 사출 성형기의 핵심 구성 요소이며 플라스틱 원료의 운송, 용해, 혼합, 계량을 담당합니다. 배럴은 성형품의 품질과 밀접한 관련이 있습니다.
가소화 나사의 개선 목적：
(1) 전단 및 혼합 개선
(2) 균일한 혼합
(3) 가소화 능력 강화
(4) 균일한 용융온도 확보
테일램프용 특수나사 설계 포인트
(1) L/D 비율: 21~23
(2) 재료 축적을 방지하려면 표면이 매우 매끄러워야 합니다.
(3) 전기 도금 코팅의 두께를 증가시켜 내식성을 향상시켰습니다.
(4) 압축비: 2.3; 피드 섹션: 약 50%; 압축 섹션: 약 30%; 측광구간 : 약 20%
