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운송 장비용 사출 성형 솔루션
자동차 사출 성형은 범퍼, 미등, 헤드라이트 등과 같은 수많은 자동차 부품을 생산하는 데 사용할 수 있는 비용 효율적인 솔루션입니다.
운송 산업에서 FCS 사출기의 장점
정밀도와 에너지 절약
여러 작업을 위한 하나의 기계
첨단 기술
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자동차 선루프 애플리케이션에 사용되는 FCS 투과형 기계
해결책
대형 수평 회전 테이블 2액형 사출 성형기(HB-R 시리즈)
반대쪽 사출 장치는 단일 구성 요소 및 이중 구성 요소 제품 모두에 적용 가능하여 기계의 성능을 향상시킵니다.
수평 회전판은 중력과 관성으로 인한 문제를 줄여줍니다.
수평 회전 플래튼은 빠른 위치 조정을 제공하며 다양한 안전 기능을 갖추고 있습니다.
수평 회전판 설계는 최대 금형 무게를 지탱할 수 있어 중대형 제품, 특히 자동차 부품에 적합합니다.
특수 공정 통합 기능을 통해 특수 4면 금형을 준수하는 경우 적층 금형 패턴을 실행할 수 있습니다.
회전 테이블형 2액형 사출 성형기(FB-R 시리즈)
서보 모터로 제어되는 회전 테이블은 회전 시간을 50% 이상 단축하고 회전 속도 전환을 더욱 안정적으로 할 수 있습니다.
회전 테이블이 회전할 때 금형판에 닿지 않아 마모를 방지합니다.
정확한 회전식 위치 고정 클램퍼를 사용하여 금형을 보호합니다.
다양한 사출 성형 방식을 통해 다성분 성형이 가능합니다.
여러 개의 독립적인 배럴을 병렬 주입 방식으로 채택함으로써 사이클 타임을 크게 단축할 수 있습니다.
1ms 미만의 작동 모드 스캔 속도를 자랑하는 KEBA 제어 시스템을 탑재하여 정밀하고 안정적인 기계 작동을 보장합니다.
2단 플래튼 다성분 사출 성형기(GW-R 시리즈)
각 사출 장치는 반복 정확도를 향상시키고 제품 품질을 최적화하기 위해 고정밀 폐루프 제어 기술을 갖추고 있습니다.
X자형 4개의 사출 장치는 직사각형의 네 모서리에 배치되어 있으며, 사출 장치 구조가 집중적이고 콤팩트하며, 배치 유연성이 뛰어나 다양한 제품의 성형 요구를 충족할 수 있습니다.
4개의 사출 장치는 다양한 금형 요구 사항에 맞춰 조정할 수 있으며 유연하게 선택할 수 있습니다. 2액형, 3액형 및 4액형 제품을 사출 장치를 이동하거나 교체할 필요 없이 효율적이고 유연하게 생산할 수 있습니다.
이 기계는 대구경 수직 턴테이블과 회전 공간을 갖추고 있으며, 특수 베어링 설계를 통해 최대 25톤의 모듈을 운반할 수 있습니다.
턴테이블은 서보 모터로 제어되어 고속으로 회전합니다. 래치 메커니즘은 6개 위치에 대한 이중 정밀 위치 지정을 구현하여 턴테이블의 회전 정확도를 보장합니다. 2스테이션, 3스테이션 및 4스테이션의 다중 부품 사출 성형이 가능합니다.
비례 밸브 및 이젝터와 코어 풀 동시 기능이 결합된 이 기계는 정확한 금형 개폐 제어와 빠른 사이클에 대한 요구를 충족할 수 있습니다.
고강도 분리형 슬라이딩 가이드 구조 설계는 가동 금형판의 하중 지지력과 안정성을 향상시킵니다.
금형 교체 시 공장 내 높이 제한을 극복하기 위해 선택 사양으로 타이바 풀러를 사용할 수 있습니다.
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