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운송 장비용 사출 성형 솔루션
자동차 사출 성형은 범퍼, 미등, 헤드라이트 등과 같은 수많은 자동차 부품을 생산하는 데 사용할 수 있는 비용 효율적인 솔루션입니다.
운송 산업에서 FCS 사출기의 장점
정밀도와 에너지 절약
여러 작업을 위한 하나의 기계
첨단 기술
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전기차용 스마트 몰딩 솔루션
자동차 선루프 애플리케이션에 사용되는 FCS 투과형 기계
해결책
대형 수평 회전 테이블 2성분 사출 성형기(HB-R 시리즈)
반대쪽 사출 장치는 단일 및 이중 구성품 제품 모두에 적용 가능하여 기계 성능을 향상시킵니다.
수평 회전 플레이트는 중력과 관성으로 인해 발생하는 문제를 줄여줍니다.
수평 회전 플레이트는 빠른 위치 조정을 제공하며 수많은 안전 기능을 갖추고 있습니다.
수평 턴테이블 설계는 최대 금형 중량을 견딜 수 있어 중대형 제품, 특히 자동차 부품에 적합합니다.
특수한 공정 통합 기능이 있어 특수한 4면 금형을 준수하는 경우 스택 금형 패턴을 실행할 수 있습니다.
회전 테이블 2성분 사출 성형기(FB-R 시리즈)
서보 모터로 제어되는 회전 테이블은 회전 시간을 50% 이상 단축할 수 있으며, 회전 속도 스위치가 더욱 안정적입니다.
회전 테이블이 회전할 때 금형판에 닿지 않아 마모와 손상을 방지합니다.
정확한 회전 위치 클램퍼로 금형을 보호합니다.
다양한 사출 유형으로 다중 구성품으로 성형할 수 있습니다.
여러 개의 독립된 배럴을 채택하여 병렬 주입을 실현하여 사이클 타임을 대폭 단축시켰습니다.
1ms 미만의 작동 모드 스캔을 특징으로 하는 KEBA 제어 시스템을 탑재하여 정밀하고 안정적인 기계 작동을 보장합니다.
2플레이트 다성분 사출성형기(GW-R 시리즈)
각 사출 장치에는 반복 정확도를 높이고 제품 품질을 최적화하기 위한 고정밀 폐쇄 루프 제어 기술이 탑재되어 있습니다.
X형 4개 사출 유닛은 직사각형 4개 모서리에 분산되어 있으며, 사출 유닛 구조가 집중적이고 컴팩트하며, 레이아웃이 유연하여 다양한 제품의 성형 요구를 충족시킬 수 있습니다.
4개의 사출 유닛은 다양한 금형 요구 사항에 맞게 조정할 수 있으며 유연하게 선택할 수 있습니다. 2성분, 3성분 및 4성분 제품은 사출 유닛을 이동하거나 변경하지 않고도 효율적이고 유연하게 생산할 수 있습니다.
이 기계는 대구경 수직 턴테이블과 회전 공간을 갖추고 있으며, 특수 베어링 설계를 통해 최대 25톤의 모듈을 운반할 수 있습니다.
턴테이블은 서보 모터로 제어되며 고속으로 작동합니다. 래치 메커니즘은 6개 위치의 이중 정확한 위치 지정을 실현하여 턴테이블의 회전 정확도를 보장합니다. 2개 스테이션, 3개 스테이션 및 4개 스테이션의 다중 구성품 사출 성형을 실현할 수 있습니다.
비례밸브와 이젝터를 조합하고 코어풀 동시 작동 기능을 탑재하여 정확한 금형 개폐 제어와 빠른 사이클 요구를 충족시킬 수 있습니다.
고강도 분리형 슬라이딩 가이드 구조 설계로 이동형 금형판의 지지력과 안정성이 향상되었습니다.
금형 교체 시 공장의 높이 제한을 극복하기 위해 옵션으로 제공되는 타이바 풀러를 사용할 수 있습니다.
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FCS는 누적 주문량이 약 2억 위안에 달하는 BYD Auto의 다성분 사출 성형기 공급업체가 되었습니다.
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