대만 최대의 플라스틱 사출 성형기 제조업체 2/FCS, 다성분 PIMM의 힘으로 글로벌 경쟁에서 두각을 나타냄 전기 자동차의 경량화 추세가 차세대 성장 동인이 됨
FCS는 다중 구성 요소 플라스틱 사출 성형기(PIMM) 제조에 능숙합니다. FCS의 주요 제품인 다중 구성 요소 PIMM을 통해 FCS는 세계 6대 자동차 조명 제조업체의 최대 PIMM 공급업체가 되었습니다. FCS는 작년에 6개 구성 요소로 구성된 PIMM을 성공적으로 개발했으며 현재 글로벌 상위 25개 PIMM 제조업체 중 하나입니다. (사진/뉴스그룹 데이터베이스)
대만 최대 PIMM 제조업체인 FCS(6603)가 글로벌 상위 6개 자동차 조명 제조업체의 최대 PIMM 공급업체가 될 수 있는 이유는 무엇입니까? CTWANT는 FCS의 2세대 후속 제품인 Alan Wang과의 단독 인터뷰에서 다음과 같이 언급했습니다. “우리는 다중 구성 요소 PIMM 분야에서 선도적인 강점을 갖고 있습니다. 글로벌 경쟁업체가 4개 구성 요소로 구성된 PIMM을 중심으로 정체되어 있는 동안 FCS는 6개 구성 요소로 구성된 PIMM을 개발했습니다.”
또한 FCS가 경쟁 우위를 확보할 수 있는 다른 제품으로는 에너지 소비가 적고 환경 친화적인 전전기 PIMM과 재활용 플라스틱을 활용하고 스마트 관리 기능을 통합할 수 있는 PIMM이 있습니다. 순 제로 배출을 추구하는 ESG 기반 녹색 전환이라는 글로벌 산업의 기본 추세의 맥락에서 이러한 제품은 FCS의 다음 단계 비즈니스 성장의 원동력이 됩니다.
FCS의 총책임자 겸 CEO인 Alan Wang은 CTWANT의 독점 인터뷰에 응해 기자를 타이난 관먀오에 있는 FCS의 시범 스마트 공장(면적 약 9.7헥타르)으로 안내하고 기자에게 50년 역사의 강점을 보여주었습니다. 혁신과 R&D 분야의 오래된 회사입니다.
이 청정 공장에서는 소형 전전동 PIMM이 제약 업계 고객을 위해 소량의 약병 커버를 생산하고 있었습니다. 작동 중인 기계에 흰색과 노란색의 작은 고체 알갱이가 떨어지고 약 17초마다 오렌지색 커버 12개가 떨어지는 것을 보고 기자는 기계 내부에서 무슨 일이 일어나고 있는지 궁금해했다. “작은 흰색 고체 과립은 플라스틱이고 노란색은 컬러 마스터 배치입니다. 냉각수를 사용하여 빠른 냉각을 통해 성형 공정을 완료하기 전에 형체력으로 인해 액체 플라스틱이 압축되는 금형에 용융된 형태로 주입됩니다.” 앨런 왕이 말했다.
Alan Wang은 사출기 내부의 회로가 깨끗하고 정돈되어 있음을 보여주기 위해 회로 박스를 열었고, 많은 고객들이 기계 내부의 회로와 안전 구성이 충분히 좋은 것을 보고 주문을 결정한다는 사실을 우리에게 공유했습니다. . (사진/류겅하오 기자)
Alan Wang은 순수 전기 PIMM의 전력 소비량이 기존 PIMM의 50% 미만이므로 순 제로 배출 및 녹색 전환을 추구하는 모든 산업에서는 기존 PIMM을 순수 전기 PIMM으로 교체하는 것을 고려하고 있다고 말했습니다. , 2023년에는 연간 매출 성장률이 166%를 기록했습니다. FCS는 또한 고객에게 재활용 플라스틱을 활용하여 에너지 소비와 탄소 배출을 크게 줄이도록 권장합니다. 그러나 그는 재활용 플라스틱의 형태가 다양하고 모든 PIMM이 이를 수용할 수 있는 것은 아니라는 점을 고려하여 FCS가 이 문제에 대해 구체적으로 연구를 수행했음을 강조했습니다.
가동 중인 기계는 단일 구성 요소 PIMM에 불과했지만 FCS의 가장 큰 장점은 다중 구성 요소 PIMM을 개발하는 데 있습니다. 그는 2색 자동차 조명 커버를 예로 들었습니다. 2색 자동차 라이트 커버의 투명 부품과 빨간색 부품을 생산하려면 전통적으로 2개의 PIMM이 필요했습니다. 빨간색 부품 제조를 위해 다른 PIMM으로 이동하기 전에 투명 부품을 제조해야 했습니다. 이제 PIMM 하나로 두 가지 색상의 플라스틱 사출을 모두 완료할 수 있습니다. "대부분의 동료들이 여전히 2색 PIMM을 개발하고 있는 반면, 우리는 6개 부품 PIMM을 제조할 수 있어 선두에 있었습니다!" FCS가 6개 구성 요소로 구성된 PIMM을 성공적으로 개발한 것은 2023년이었습니다.
Alan Wang은 다른 기계로 가서 회로 상자를 열었습니다. 내부 회로는 명확하고 질서 정연했습니다. 이것이 그가 자랑스러워하는 또 하나의 비밀기술이다. 그는 일본 장인의 손길이 있어야만 할 수 있는 일이라고 설명했다. 위험에 직면하면 자동으로 꺼지는 시스템과 결합된 이 기술은 가장 기본적인 유형의 PIMM 측면에서도 FCS를 동료 제품보다 훨씬 우수하게 만듭니다. "많은 고객들이 기계 내부의 회로와 안전 구성이 충분히 좋은지 보고 나서야 주문을 결정하게 될 것입니다. 예를 들어, 우리의 PIMM은 PIMM에 대한 안전 기준이 가장 엄격한 미국으로 수출될 수 있지만, 우리의 많은 고객은 Alan Wang의 추정에 따르면, 피어는 안전 표준을 준수하지 못하여 대만 시장에만 머물 수 있습니다. FCS의 규모는 2위의 피어보다 최소 3배 더 큽니다.
1980년대 전자 변혁을 시작한 FCS는 소프트웨어와 하드웨어의 통합 개발 측면에서 경쟁사보다 월등합니다. FCS가 현재 개발 중인 iMF4.0 지능형 제조 시스템(Intelligent Manufactory System)도 고객의 스마트 제조로의 전환을 지원합니다. (사진/뉴스그룹 데이터베이스)
마침내 Alan Wang은 우리를 iMF4.0 상황실로 안내했는데, 그곳의 벽면 디스플레이는 외부에서 작동 중인 기계의 생산 효율성을 실시간으로 보여줍니다. “이 스마트 제조 시스템은 휴대폰과 연결해 고객이 원격으로 주문 및 공장 운영 상태를 확인할 수 있을 뿐만 아니라, 향후 탄소발자국 계산 결과도 표시해 줄 것입니다.” FCS는 Net과의 연결과 플라스틱 사출 전문 기술의 융합을 통해 장비 효율과 이상 정보를 실시간으로 표시해 생산 관리자가 신속하게 상황을 파악하고 대응할 수 있도록 해준다고 말했다.
Alan Wang과 함께 인터뷰에 참석한 FCS의 대변인 장잉잉(Ying-Ying Chang)은 FCS가 핵심 경쟁력 측면에서 국제 경쟁업체에 비해 뒤떨어지지 않는다고 강조했습니다. 특히 플라스틱 사출 성형의 핵심은 장비뿐만 아니라 금형과의 통합, 지원 기술, 성형 기술에도 있다는 점이 주목할 만하다. FCS는 설립된 지 50년 동안 10,000개 이상의 주문을 통해 매개 변수 및 사출 성형 장비의 맞춤형 개발 및 설계와 관련 제조 기술 적용 경험을 축적해 왔습니다. “FCS는 하드웨어 판매 역할만 하는 것이 아니라 소프트웨어와 하드웨어의 통합에 중점을 둘 것입니다.”
FCS의 2022년 연례 보고서에 따르면 연간 R&D 비용은 총 NT$1억 1천만이며, R&D 팀은 98명의 직원으로 구성되었습니다. Alan Wang은 R&D와 혁신이 경쟁력을 유지하고 변화하는 거시적 환경 속에서 FCS가 지속적으로 시장을 포착하도록 만드는 열쇠라고 믿었습니다. 스마트 제조와 인더스트리 4.0의 발전, 제조 흐름의 단순화, 에너지 절약에 대한 인식 제고와 함께 고객의 맞춤형 소프트웨어 및 하드웨어에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 또한 FCS는 두 가지 주요 추세를 준수합니다. 첫 번째는 친환경 대체 소재와 새로운 성형 기술이고, 두 번째는 강철, 목재, 유리 등을 플라스틱 및 기타 지속 가능한 소재로 대체하거나 제품 수명주기를 개선하는 것입니다.
Alan Wang은 FCS가 개발한 물리적 발포 사출 성형 시스템인 GENTREX를 소개했습니다. 경량 운동화 깔창은 물리적 발포를 통해 제조될 수 있습니다. 2025년 국제 신발업계가 화학발포제 사용을 금지한 이후 물리발포가 화학적 발포의 대체 기술로 자리잡을 것으로 기대된다. (사진/류겅하오 기자)
2035년 유럽연합이 연료자동차 판매를 금지한 것은 전기차 산업 개혁에 중요한 촉매제로 작용했다. 제조된 전기 자동차가 더 가벼울수록 제조업체는 더 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 이 금지령은 또한 강철을 플라스틱으로 대체하는 것을 특징으로 하는 재료 사용의 전환을 촉진합니다. 이러한 전환을 통해 자동차 부품의 중량을 40% 감소시키고 재생산 단계의 탄소배출량을 줄일 수 있으므로 PIMM에 대한 자동차 부품업계의 수요는 필연적으로 증가하여 FCS에 상당한 이익을 가져다 줄 것입니다.
또한 FCS는 차세대 성장 동력에 대한 계획도 시작했습니다. 국제 신발 산업이 2025년부터 화학적 발포제 사용을 금지한다는 점을 고려하면, FCS는 FCS가 부지런히 개발한 물리적 발포 사출 성형 시스템인 GENTREX를 통해 오래된 PIMM 교체 수요를 충족할 수 있는 기회를 갖게 될 것입니다. Alan Wang은 MuCell 마이크로셀룰러 폼 사출성형 공법으로 고급 운동화에 필요한 가볍고, 고탄성, 변형이 적은 인솔을 제작할 수 있으며, 물리발포 기술은 기존 인솔에 비해 약 60% 정도 탄소 배출을 줄일 수 있다고 말했다. 화학 발포 기술. 또한 깔창은 재활용이 가능하여 녹색 재활용에 도움이 됩니다.
Alan Wang은 마지막 성공 제품인 초대형 수평형 2액형 PIMM 개발이 10년 동안 진행되었으며, GENTREX 개발도 지금까지 7~8년 동안 진행되었다고 회상했다. 그의 추정에 따르면, 기술에 대한 좋은 결과를 보려면 일반적으로 8~10년이 걸립니다. 하지만 FCS가 지난 50년 동안 산악인으로서 경쟁에서 도약의 모멘텀을 유지할 수 있었던 것은 바로 FCS의 진취적인 철학과 지속적인 R&D 투자 덕분입니다.
