사람들은 보다 안전하고 에너지 절약적이며 환경 친화적이고 편안한 요구를 충족시키기 위해 경량화 및 트렌드 문제에 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 탄소섬유는 고강도, 경량이라는 장점을 지닌 소재이다. 현재, 탄소섬유포의 사용은 점차 성숙해지고 시장성이 있게 되었지만, 성형이 어렵고 가공에 드는 인건비가 높다. 따라서 장섬유 사출성형 공정이 주류가 되었으며 복잡한 부품을 생산할 수 있고 구조적 강도를 향상시킬 수 있습니다.

장섬유 사출성형의 장점

현재 섬유 사출 성형 공정에는 단섬유와 수지 SFT의 조합, 장섬유와 수지 집합체 LFT-G의 조합, 연속 장섬유와 수지 LFT-D, FCS 및 LFT-D의 조합이 포함됩니다. Long Fiber Thermoplastic Direct) 응용 사출 성형. 목표 테스트에서는 섬유 길이가 12mm 이상인 섬유 완제품을 테스트합니다. 사진 1에서 볼 수 있듯이 단섬유(0.1~1mm)는 완제품의 구조 강성만 유지할 수 있습니다. 섬유 길이를 늘리면(10mm~50mm) 구조 강성을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 재료의 강도도 향상됩니다. 연속섬유(50mm 이상)는 완제품의 인성을 향상시킬 수 있으며 FCS 타겟은 완제품의 구조 강성과 재료의 강도를 향상시킬 수 있습니다.

사진 1 - 섬유 길이와 강성, 강도 및 인성 간의 관계에 대한 다이어그램

장섬유 사출 성형에 필요한 사출 장치

장섬유 응용 사출성형에 필요한 단위장비(사진2 참조)는 특수배럴을 가지고 있으므로 장섬유 사출성형을 구현하기 위해서는 다음과 같은 장비의 일치가 필요하다.

(1) VENT 배럴 : VENT 배럴은 자유 건조 성형 배럴이며 이 배럴의 특징은 건조되지 않은 플라스틱 원료를 성형할 수 있다는 것입니다. 배럴의 특수 설계는 플라스틱 원료의 증기와 가스를 배출할 수 있으며 동시에 연속 섬유는 배기구를 통해 유입됩니다.

(2) HUNGRY FEEDER : 배기구가 VENT 배럴 중앙에 설계되었습니다. 투입구를 통해 많은 양의 플라스틱이 유입되면 배기구를 통해 플라스틱이 배출되므로 투입량을 조절하기 위해 HUNGRY FEEDER를 설치해야 합니다.

(3) FIBER ROVING : 단섬유 성형과 달리 장섬유 사출성형은 연속섬유 투입을 사용해야 한다.

사진 2 - 장섬유 성형 사출장치의 골격도

사진 3 - 장섬유 적용 사출성형 시험 흐름도

테스트 결과에 따르면 섬유 길이는 FCS가 설정한 목표 길이 12mm에 도달했습니다. 탄소섬유 사출성형은 주로 에너지 및 경량산업에 중점을 두고 있으므로, 이 기술을 탄소섬유 응용산업 관련 고객들에게 소개하여 장섬유 사출공정의 어려움을 해결하고 제품가치를 향상시킬 것입니다. 장섬유 사출성형.

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