FCS는 사출 성형기의 유압 시스템 유지 관리를 보여줍니다.
사출 성형기의 유압 변속기는 작동 매체로 유압 오일을 사용하고 밀봉된 작업 공간 내 유압 오일의 압력 에너지를 사용하여 에너지나 동력 또는 신호를 전달합니다. 유압유 및 씰의 품질은 유압 시스템의 안정적인 작동에 직접적으로 영향을 미치고 제품 품질에도 간접적으로 영향을 미칩니다. 유압 시스템의 결함을 예방 및 줄이고 마모를 줄이고 서비스 수명을 연장하려면 유압 오일을 엄격하게 사용하고 유지 관리해야 합니다.
일반적으로 유압 장치 고장의 70%는 유압 오일의 부정확하거나 부적절한 사용 및 유지 관리로 인해 발생합니다. 좋은 유지보수 습관을 유지하고 예방적 유지보수를 수행하는 것은 기계의 유압 고장을 줄이고 예방하는 가장 효과적인 방법입니다. 그러므로 유압유와 유압시스템의 세심한 관리는 매우 중요합니다. 그러므로 유압유의 특징적인 요구사항을 소개할 필요가 있습니다.
작동유의 가장 중요한 특성은 점도와 청결성뿐 아니라 우수한 항산화성, 내마모성, 소포성, 부식 방지성, 우수한 윤활성입니다.
작동유의 점도는 40℃에서의 평균 동점도로 표현됩니다. 당사에서 일반적으로 사용하는 No. 46 내마모 유압유(46csT/40℃)는 이 유압유의 평균 동점도가 40℃에서 46m2/S임을 의미합니다.
작동유의 점도와 압력 및 온도 사이의 관계는 다음과 같습니다. 점도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 반면 압력이 증가하면 점도가 증가합니다.
유압 오일 성능을 정기적으로 테스트합니다. 오일이 오염되거나 변질되면 사출성형기의 수명이 단축되고 고장이 발생할 수 있습니다. 따라서 오일 성능의 변화를 감지하기 위해 정기적으로 오일 테스트를 수행할 필요가 있습니다. 이를 토대로 오일 교환 여부를 결정할 수 있습니다. (조건이 허락한다면 전문 실험실에서 검출한 데이터 값이 가장 좋습니다.) 오일 상태를 이해하기 위해 간단한 시각적 방법을 사용할 수 있습니다.
외관 테스트: 새 오일 샘플과 사용된 오일 샘플을 자체 시험관에 넣고 색상, 투명도, 부유물 및 시험관 바닥의 물 침전을 비교합니다.
낙하시험 : 오래된 기름방울을 여과지(기름흡수지) 위에 놓고 1시간 후에 관찰합니다. 오일이 더럽거나 명백히 품질이 저하된 경우 오염 물질을 쉽게 관찰할 수 있습니다.
손가락 문지르기: 사용한 오일을 손가락에 문지릅니다. 점도가 감소하여 악화되면 손이 거칠어지고 끈적임이 느껴지지 않습니다. 오일 방울이 손가락에서 부드럽게 떨어지며 끈적임이 없습니다.
유압 유지 보수는 다음 측면에서 시작됩니다
(1) 오래된 유압유를 교체하십시오
원칙적으로 유압유는 기계 작동 시간 5,000시간마다 또는 최대 1년마다 교체해야 합니다. 아무리 좋은 유압 오일이라도 일정 기간 사용하면 펌프 및 기타 움직이는 부품의 마모된 금속 및 고무 입자가 오일에 들어가 슬러지와 먼지가 형성됩니다. 정상적인 유지 관리 중에 일부 오염 물질이 부품에 달라붙어 유압 오일에 유입됩니다.
작동유를 올바르게 사용하더라도 일반적으로 사용연한은 1년, 최대 2~3년이라고 생각됩니다. 일단 성능이 저하되면 주저 없이 새 오일로 교체해야 합니다. 좋은 오일 품질은 유압 시스템의 안정성을 유지하는 초석입니다.
유압유는 펌프로 재장착된 펌핑 장치 대신 특수 오일 필터 트럭으로 채워집니다. 저자는 폐수와 폐유를 펌핑하고 새 오일을 추가하는 펌프를 개조한 간단한 오일 펌프 트럭을 많이 보았습니다.
폐수와 오일을 펌핑하는 펌프에는 필터 스크린이 없으며 펌프와 파이프라인에 가장 더러운 불순물이 숨어 있으며 새 오일과 혼합되어 오일 탱크에 추가됩니다. 저자는 이제 막 펌핑을 시작한 새 기름에 오염물질이 많이 포함되어 있다는 사실을 관찰하기 위해 여러 번 상자를 사용해 왔습니다. 이러한 오염 물질은 새 오일을 오염시키고 펌프와 밸브를 손상시킬 뿐입니다.
전문 오일 필터 트럭의 필터 스크린의 정밀도는 일반적으로 125um(미크론)이며 일반적으로 오일 제품의 청결을 보호하기 위해 이중 보호 필터링인 2개의 필터 스크린이 있습니다.
(2) 오일탱크 내부를 청소합니다.
유압 유지보수는 오래된 오일을 펌핑하거나 새 오일을 추가하는 것만큼 간단하지 않습니다. 새 오일을 교체하는 것뿐만 아니라 유압 장비를 청소하는 것도 중요합니다.
오래된 오일을 깨끗하게 펌핑한 후에는 나사산 끝이 필터 스크린을 막는 것을 방지하기 위해 오일 탱크를 헝겊으로 닦아서는 안됩니다. 전문 세척제를 사용하면 비용이 많이 들고, 잔여물이 남습니다. 20세 기계공의 경험담: 일반 밀가루에 적당량의 깨끗한 물을 넣어 반죽하여 마른 반죽을 만든 후 여러 조각으로 나누어 기름, 불순물, 금속을 닦아냅니다. 오일 탱크에 있는 분말. 깨끗하고 경제적이며 잔여물이 없습니다.
오일 탱크의 자석 프레임과 필터 스크린은 등유와 구리 브러시로 청소할 수 있습니다. 그런 다음 에어건으로 청소하고 건조할 수 있습니다.
(3) 에어필터를 청소한다
오일탱크 외부의 에어필터는 오일탱크 내부의 오일레벨 변화에 따라 오일탱크 내부의 공기가 쉽게 들어오고 나갈 수 있도록 해줍니다. 오일을 교체하고 관리할 때마다 에어 필터를 꺼내 등유로 청소한 후 에어건으로 건조시켜야 합니다. 청소하지 않으면 먼지가 오일 탱크에 들어가 오일 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
(4) 유수냉각기의 내벽과 외벽을 청소한다.
쿨러 튜브 내부와 외부의 스케일은 약한 염산 용액으로 청소하고 물로 헹구고 에어건으로 건조해야 합니다.
배플판의 먼지는 구리 브러시로 청소해야 합니다.
(5) 오일 밸브를 청소하십시오
먼저, 밸브 외부의 먼지를 걸레와 에어건으로 청소할 수 있습니다. 플러그를 뽑고 오일 밸브를 분해할 수 있습니다. 밸브 코어와 밸브 본체의 오일 슬러지 및 잡화는 등유 브러시로 청소하고 에어건으로 건조시킬 수 있습니다. 밸브 코어를 거꾸로 설치하거나 O-링이 누락되지 않도록 주의해야 합니다.
(6) 오일 실린더 청소
금형 잠금 장치, 골무, 받침대, 접착제 주입 실린더를 분해한 후 실린더 블록과 피스톤을 등유로 청소하고 마모되고 손상된 오일 씰, 더스트 씰, O-링을 교체할 수 있습니다. 오일 실린더 분해, 오일 씰 점검, 교체 이유는 다음과 같습니다.
1. 사출압력의 안정성은 완제품의 품질을 결정하는 중요한 요소이다. 기계 작동 시간 20,000시간마다 또는 최대 5년마다 씰링 링과 웨어링을 교체해야 합니다. 5년 동안 사용한 오일씰도 심하게 손상되지는 않았지만 역시 교체해야 합니다. 오일 누출, 탄화, 압력 완화가 발생하거나 기계가 고장난 경우에는 수리할 수 없습니다.
2. 피스톤 로드의 헐거움 여부를 확인할 수 있습니다.
3. 장비 부품을 청소하는 것도 유지 관리 방법입니다.
(7) 바이패스 필터 엘리먼트를 교체합니다.
(8) 고정 오일 파이프 조인트가 느슨한 지 확인하고 노후 누출 오일 파이프를 교체하십시오.
