정밀사출성형기의 정의는 무엇인가요?
정밀사출성형기는 정밀 플라스틱 제품의 성형 및 생산에 적합한 성형 기계 및 장비를 말합니다. 정밀사출성형기를 측정하거나 판단하는 방법은 무엇입니까?

일반적으로 정밀 사출 성형기에는 두 가지 지표가 있습니다. 하나는 제품의 반복되는 크기 편차입니다. 다른 하나는 제품의 반복된 중량 편차입니다. 전자의 지표는 제품의 크기와 두께의 차이로 인해 비교가 어렵습니다. 후자의 지표는 사출 성형기의 포괄적인 수준을 나타냅니다.

일반 사출기의 반복 중량 편차는 약 1%인 반면, 우수한 기계의 반복 중량 편차는 0.8%에 달하며, 정밀 기계의 반복 중량 편차는 0.5% 미만, 초정밀 기계의 반복 중량 편차는 0.3 미만입니다. %. 위에서 언급한 바와 같이 정밀사출성형기로서 제품의 크기 정밀도는 일반적으로 0.01mm~0.001mm 이내가 요구됩니다.

많은 정밀 사출에는 다음과 같은 특성을 갖춘 사출 성형기가 필요합니다.
① 높은 사출압력과 빠른 사출속도
② 클램핑 시스템은 충분한 강성과 모드 잠금 정확도를 가지고 있습니다. 소위 모드 잠금 정확도는 조임력의 높은 균일성, 조정 가능성, 안정성 및 반복성과 금형 개방 및 금형 잠금 위치의 높은 정밀도를 나타냅니다.
③ 압력, 유량, 온도, 계량 등을 해당 정밀도로 제어할 수 있으며, 다단사출을 사용하여 성형공정의 재현과 제품의 반복 정밀도를 확보할 수 있습니다.

사출 성형기에 대한 정밀 사출 성형 요구 사항은 무엇입니까?
1. 기술적 특징:
① 사출압력
일반 사출 성형기: 147-177 Mpa; 정밀 사출 성형기: 216-243 Mpa; 초고압 사출 성형기: 243 MPa 이상, 일반적으로 243-392 MPa.

정밀사출성형기에 의한 고압성형의 장점은 다음과 같습니다.
A. 정밀제품의 정밀도와 품질을 향상시킵니다.
사출 압력은 제품의 성형 수축에 가장 큰 영향을 미칩니다. 사출압력이 392MPa에 도달하면 제품의 성형수축률은 거의 0이 됩니다. 이때, 제품의 정밀도는 금형제어나 환경에 의해서만 영향을 받습니다. 실험 결과, 사출압력이 98MPa에서 392MPa일 때 제품의 기계적 강도가 3~33% 증가할 수 있는 것으로 나타났습니다.

B. 정밀 제품의 벽 두께를 줄이고 성형 길이를 늘립니다.
PC를 예로 들면, 일반 기계의 사출압력은 177MPa이고, 벽두께가 0.8mm인 제품은 성형이 가능하며, 정밀기계의 사출압력은 392MPa이며, 벽두께가 0.8mm인 제품은 성형이 가능합니다. 0.45mm 이상 성형 가능합니다. 초고압 사출성형기는 유동 길이 비율이 더 큰 제품을 생산할 수 있습니다.

C. 사출압력을 높여 사출률의 효과를 최대한 발휘한다.
정격 분사율을 달성하기 위해서는 두 가지 방법이 있습니다. 첫째, 시스템의 최대 분사 압력을 높이는 것입니다. 둘째, 나사 매개변수를 포함한 주입 장치 또는 주입 시스템의 매개변수를 개편하는 것입니다.

② 접착제 주입 속도:
정밀사출성형기에는 높은 사출속도가 요구됩니다. 정밀유압사출성형기의 사출속도는 200mm/s 이상이 요구되며, 전전동사출성형기의 경우 300mm/s 이상이 가능하다.

2. 정밀 사출 성형기의 제어 기능:
①사출성형 변수의 높은 반복정밀도(재현성)가 요구되므로 다단계 사출 피드백 제어를 채택해야 합니다.
1. 다단식 위치 제어
2. 다단계 속도 제어
3. 다단계 보압 제어
4. 다단계 배압 제어
5. 다단식 스크류 속도 제어

변위 센서의 정확도는 최소 0.1mm 이상이어야 계량 스트로크, 사출 스트로크 및 잔여 쿠션(사출 모니터링 지점)의 두께를 엄격하게 제어할 수 있습니다. 따라서, 매번 정확한 사출량을 확보하여 제품의 성형정밀도를 향상시킬 수 있습니다.

②배럴과 노즐의 온도조절이 정확해야 한다.
온도 제어 시스템이 가열될 때 온도의 오버슈트와 변동이 작아야 합니다. 정밀사출에는 PID 비례, 적분, 미분 온도제어를 사용하여 온도 정확도가 ±1°C 이내에서 변동하도록 제어합니다. 초정밀 사출성형기의 온도조절 정밀도는 온도편차가 ±0.2°C 이내로 안정적으로 제어될 때 ±0.1°C 이내입니다.

③사출성형기의 작동유 온도를 조절해야 한다.
사출성형기의 오일온도 변화는 사출압력의 변동으로 이어지므로 작동유에 냉각장치를 사용해야 하며, 오일온도는 50~55°C에서 안정되어야 한다.

④금형의 온도를 조절해야 합니다.
금형의 온도는 제품의 추후 열수축에 큰 영향을 미치며, 제품의 겉보기 품질과 결정화도, 제품의 기계적 특성에도 영향을 미칩니다. 냉각 시간이 동일할 경우, 낮은 온도의 금형 캐비티에서 성형된 제품의 두께는 높은 온도의 금형 캐비티에서 성형된 제품의 두께보다 두껍습니다.

3. 정밀사출성형기의 유압시스템
① 오일 회로 시스템의 경우 비례 압력 밸브, 비례 흐름 밸브 또는 폐쇄 루프 가변 펌프 시스템이 필요합니다.
사출 성형기의 유압 시스템의 경우 다양한 작동 압력과 흐름을 구현하려면 비례 압력 밸브와 비례 흐름 밸브가 필요합니다. 비례 밸브는 고정 펌프 유압 시스템과 가변 펌프 유압 시스템 모두에 존재하여 오일 펌프의 작동 압력과 유량 출력을 제어하고 비례 선형 조정을 실현합니다.

② 직압식 클램핑 기구는 클램핑부의 오일 회로와 사출부의 오일 회로가 분리되어 있습니다. 직접 압력 사출 성형기는 고압에서 클램핑이 시작된 직후에 용융물을 주입하고 금형 캐비티를 채우기 시작하므로 이러한 요구 사항은 직접 압력 사출 성형기에 적용됩니다. 동시에 클램핑을 위한 높은 압력을 형성하려면 클램핑 실린더에 오일을 채워야 합니다. 그렇지 않으면 충전 압력과 팽창력으로 인해 중간 플레이트가 후퇴하게 되어 이는 발생하지 않습니다. 따라서 클램핑부의 오일 회로와 분사부의 오일 회로를 분리할 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 오일이 클램핑용 오일 실린더와 주입용 오일 실린더에 동시에 채워지기 때문에 오일 펌프 과부하 문제가 발생하여 주입 속도와 시스템 안정성에 영향을 미칩니다.

③ 정밀사출성형기는 속도가 빠르기 때문에 유압시스템의 응답속도가 강조되어야 한다.
정밀사출은 대부분 높은 사출압력과 높은 사출속도(휴대폰의 커넥터나 버튼 등) 조건에서 완성되며, 충전시간은 일반적으로 수십분의 1초 정도로 매우 짧다. 따라서 시스템은 높은 응답 성능을 요구한다. 그렇지 않으면 응답 지연 현상이 발생하여 결국 시스템 출력 신호 요구 사항과 입력 신호 요구 사항 사이에 큰 편차가 발생하게 됩니다. 성형 공정은 디버그하기 어렵기 때문에 제품의 크기나 무게 안정성은 생산 과정에서 직접적인 영향을 받습니다.

사출 성형기의 높은 응답성은 컨트롤러의 스캐닝 시간, 오일 펌프의 응답 시간 및 오일 밸브의 응답 시간에 따라 달라집니다. 서보 밸브를 갖춘 유압 시스템은 응답성과 반복 정확도 측면에서 상당한 이점을 가지고 있습니다.

가변펌프 사출성형기는 오일펌프의 사판 요동각도에 따라 오일펌프의 압력 및 유량 출력이 조절되기 때문에 응답성이 높고, 오일펌프의 반복정밀도는 0.2% 이하에 도달할 수 있습니다.

④ 정밀사출성형기의 유압시스템은 기계-전기-액체-기기의 통합 프로젝트를 완벽하게 구현해야 합니다.
현재 모든 컴퓨터 제어는 "인간-기계 대화", 결함 자가 진단, 성형 상태 모니터링 및 SPC 품질 모니터링과 같은 지능형 기능이 점차 개선되면서 사출 성형기에 널리 사용되고 있습니다. 사출 성형기의 유압 시스템은 사출 성형기의 각 동작에 대한 동력 구성 요소이고, 컨트롤러는 유압 시스템의 제어 센터이며, 여러 장비는 기계 작동 상태에 대한 보조 모니터링 부품입니다. 실제로 사출성형기는 기계, 전기, 액체, 기구 등이 유기적으로 결합된 지능체이다.

4. 정밀사출성형기의 구조적 특징
(1) 정밀사출성형기의 사출압력이 높기 때문에 클램핑 시스템에는 높은 강성이 요구되며, 이동형과 고정형 형판의 평행도는 0.08~0.10mm 범위 내에서 제어되어야 한다.
(2) 형체력은 금형의 변형 정도와 궁극적으로 제품의 크기 공차에 영향을 미치기 때문에 저압 금형을 보호하고 형체력의 정밀도를 제어해야 합니다.
(3) 형개폐 속도는 일반적으로 약 60mm/s로 빨라야 한다.
(4) 나사, 나사 머리, 체크 링 및 장전 배럴과 같은 가소화 부품은 강한 가소화 능력, 우수한 균질화 정도 및 높은 주입 효율을 갖춘 구조적 형태로 설계되어야 합니다. 나사의 구동 토크는 커야 하며 무한히 변경될 수 있습니다.

사출성형기를 통한 정밀사출 구현
정밀사출성형기는 정밀 플라스틱 제품의 성형 및 생산에 적합한 성형 기계 및 장비를 말합니다.

앞서 언급한 바와 같이 사출제품은 다양한 분야에 적용되어 왔으며 고정밀 금속부품을 대체하는데 널리 사용되고 있습니다. 결과적으로 사출 제품의 크기 정확도, 품질 정확도, 겉보기 품질 및 기계적 특성에 대한 엄격한 요구 사항이 제시됩니다. 동시에, 사출 제품의 품질에 영향을 미치는 기술적 요소에 대한 더 높은 요구 사항이 제시됩니다.

사출 성형기에 의한 제품 제어의 이상적인 상태는 피드백 제어를 위해 제품 크기, 품질, 겉보기 품질 및 기계적 특성의 변수를 직접 제어하는 것입니다. 그러나 현재로서는 이러한 비전기적 신호를 직접 측정하여 전기적 신호로 변환할 수 없습니다. 따라서 위의 제품 품질에 영향을 미치는 사출 성형기의 제어 가능한 변수만 제어할 수 있으며 주로 다음을 포함합니다.
(1) 스크류 용융 배럴의 각 섹션 온도에 대해 비주기적 신호, 일반적으로 가열을 위해 최소 4개 섹션이 선택됩니다.
(2) 비주기적 신호인 작동유 온도의 경우 기존 열전대를 사용하여 감지합니다.
(3) 나사의 사전 성형 변위를 위해 변위 전자 눈금자를 사용하여 주기적인 신호를 감지하여 속도 신호를 도출합니다.
(4) 분사 시스템의 압력은 분사용 오일 실린더에 스트레인 센서를 설치하여 주기적인 신호를 감지하고 분사 압력, 보압, 배압 신호를 측정합니다.
(5) 스크류 속도는 속도 센서를 사용하여 감지하고 배압을 일정하게 유지합니다.
(6) 주입량 측정에 사용되는 나사 후퇴 정지 위치는 전자자를 사용하여 검출한다.
(7) 사출압력은 최소 4단계의 곡선을 설정하고 피드백 제어를 위한 피드백 신호를 검출한다.
(8) 사출속도는 최소 4단계의 곡선을 설정하고 피드백 신호를 검출하여 피드백 제어를 위한 변위변수와 변환속도를 피드백한다.

추가 자료:적절한 사출 성형기를 선택하는 팁