FCS 혁신 모델 GENTREX - 순배출 제로를 향한 코드 마스터

순 제로 탄소 배출 추세는 FCS에 기회를 제공합니다

지구 온난화와 기후 변화로 인해 순 제로 탄소 배출은 전 세계적이고 공통된 문제가 되었습니다. 높은 탄소 배출에 직면한 기업들은 ESG가 설정된 목표를 달성하기 위해 순 제로 궤적과 행동 경로를 명확히 해야 한다고 제안합니다. 이러한 흐름에 힘입어 많은 장비, 프로세스 및 재료 제조업체는 이러한 변화가 가져온 새로운 기회에 대응하기 위해 적극적인 노력을 기울이고 있습니다. 제조업체는 제품 외관 개선 및 형태에 대한 소비자 선호도를 충족해야 하며, 환경 보호 및 재료 안전 기준을 충족해야 하며, 생산 과정에서 에너지 절약, 청정도, 높은 수율, 쉬운 회수 등의 조건과 투입 비용을 고려해야 합니다. 여러 가지 도전.

운송 장비 산업을 예로 들면, 전체 탄소 배출량을 줄이고 "경량 개발"을 달성하기 위해, 즉 차체와 내장재의 무게를 줄이는 것이 자동차 산업의 대부분의 기업이 주요 요구 사항이자 목표입니다. 강철이나 유리를 복합 플라스틱, 탄소 섬유 및 기타 재료로 대체합니다. 자전거 업계의 회사들은 예비 부품에 사용되는 재료만 바꾸고 중공 기술을 채택합니다. 다양한 신소재 응용 분야에 직면한 장비 제조업체는 이에 상응하는 기계 성능을 지속적으로 개발해야 합니다.

FCS 혁신 모델은 순 배출 제로 전환을 위한 솔루션을 제공합니다.

FCS그룹은 사출성형기 제조업체로서 최적화된 기계속도, 품질, 에너지 소비와 더불어 차별화된 성형기술 통합 및 컨설팅 서비스를 제공하고 있습니다. FCS가 39년간 연구해온 '다성분 주입 응용기술'도 최근 더욱 주목받고 있다. 특정 금형을 갖춘 2액형 사출성형기는 기존의 복합 복합 금형 및 후가공 공정을 대체하여 2색, 2재료 또는 다색 제품을 성형할 수 있어 자동화된 생산품을 쉽게 수입할 수 있습니다. 또한 다양한 산업 특성, 제품 복잡성 또는 재료 차이에 따라 최대 6개 그룹의 맞춤형 주입 서비스를 제공할 수 있어 제조 공장의 작업장 공간, 인력 및 장비 투입 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 2022년까지 FCS의 FB 시리즈 다성분 사출 성형기의 누적 판매량은 NTD 170억을 초과했습니다.

그림: 플라스틱 사출 성형이 자전거 액세서리에 적용됨

FCS는 또한 플라스틱 및 고무 기계 산업의 선두주자인 TienKang(TK)과 협력하여 "다기능 물리적 폼 사출 성형 시스템"을 성공적으로 개발하고 브랜드 이름을 GENTREX로 명명했습니다. 이 시스템은 특히 "탄소 배출 제로"의 "열가소성 엘라스토머 미세 발포"의 다양한 부품 생산에 적합합니다. 신발, 자전거, 자동차 등 산업 분야에서 충격흡수, 쿠셔닝, 컴포트 기능이 필요한 부품에 널리 사용됩니다. 이는 운송 및 스포츠 용품 산업을 위한 "net-zero Transformation" 솔루션을 제공합니다. 이 시스템을 통해 사람들은 편안한 승차감과 산행을 동시에 즐길 수 있습니다. 그러므로 지구를 보호하는 임무가 고려됩니다.


그림: FCS는 TienKang과 협력하여 GENTREX 브랜드를 구축했습니다.

MuCell 미세발포 사출성형 시스템

"마이크로 폼 사출 성형"은 최근 몇 년 동안 많은 주목을 받고 있는 중요한 개발 및 응용 분야 중 하나입니다. 특히, "화학 발포" 공정은 수년 동안 사용되어 왔습니다. 그러나 발포제, 가교제, 안정제 등 플라스틱에 첨가되는 화학 첨가제(EVA)는 가열 및 촉매 작용을 거쳐 기포를 생성하고 이산화탄소(CO2) 및 일부 메탄(CH3)과 같은 상당한 온실 가스를 방출합니다. 예를 들어, 신발 산업에서는 글로벌 밑창에 대한 엄청난 수요와 공정 배출이 지구 환경에 큰 영향을 미칠 것입니다. FCS와 TK가 개발한 GENTREX 시스템은 미국 TREXEL사의 MuCell 초임계 미세 발포 장비를 활용한 '물리적 발포' 공정이다. 이 시스템은 3사의 노하우와 기술적 장점을 성공적으로 통합하고, 용융된 열가소성 탄성 플라스틱과 물질(N2) 초임계 유체를 균일하게 혼합합니다. 성형실에 주입한 후 적당한 압력 완화를 통해 조밀한 기포 구멍(밀도 0.18~0.25까지)을 얻을 수 있으며, 앞서 언급한 화학 발포에서 온실가스 배출 문제를 해결하기 위한 제로 탄소 밑창 제조 공정을 만듭니다. 발포원료인 질소(N2)는 비온실가스로서 환경에 영향을 주지 않고 자연에서 채취하여 자연으로 환원하는 가스입니다. 이는 순 제로 탄소 배출 경로를 위한 완전한 대안 솔루션을 제공합니다.
화학폼 물리적 폼(MuCell)
기계적 강도 불안정한 매우 좋은
거품 차원 통제하기 어렵다 조절할 수 있는
폼 밀도 통제하기 어렵다 제어 가능
사용 범위 고온 플라스틱 재료만 더 많은 플라스틱 재료에 적용 가능
화학 물질 유독한 화합물 천연가스 - N 2
표 1: 물리적 발포와 화학적 발포의 비교

MuCell은 다양한 산업분야에 성공적으로 적용되고 있습니다.

MuCell 미세 발포 사출 성형 기술은 신발 산업에 적용하는 것 외에도 플라스틱 부품의 무게 감소, 성형 주기 단축, 충격 강도 향상, 제품 수명 연장 등의 목적으로 사용될 수 있습니다. FCS는 이러한 공정 기술을 결합했습니다. 사출기로 통합 검증을 완료했습니다. 30개 이상의 성공적인 판매 경험을 바탕으로 FCS는 증기 엔진, 자전거 부품, 가정 생활 및 다양한 기능을 갖춘 포장 용기를 위한 최고의 성형 솔루션을 만들 수 있습니다.

FCS iMF4.0은 "스마트" 제조 코드를 마스터하는 데 도움이 됩니다.

사출 성형 기술의 선두주자인 FCS는 고객을 위한 지능형 솔루션을 만들기 위해 발전된 배포도 진행했습니다. iMF4.0 지능형 마누팩토리 FCS가 2017년 독자 개발한 Mucell을 사출기에 장착할 수 있습니다. 이 시스템을 통해 생산관리자는 생산현황을 실시간으로 파악하고, 생산 이상 발생 시 신속한 대응이 가능하다. 이 시스템은 팬데믹 기간 동안 원격 프로세스 제어를 위한 관리 메커니즘을 효과적으로 제공했습니다. FCS는 플라스틱 사출 성형기에 대한 R&D 에너지와 경험 축적을 통해 다양한 제품과 안정적인 생산 품질에 대한 고객 요구를 충족하고 전체 공장 계획에 대한 단일 패키지 서비스를 제공하여 프로세스가 절반의 노력으로 두 배의 결과를 달성할 수 있도록 합니다.

FCS 그룹은 2023년 타이페이 국제 스마트 금형 산업 박람회 (2023/8/23~8/26)에 초대합니다.

 2023-07-20
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