사출압축성형은 성형정도를 높이고 에너지를 절약하며 생산원가를 절감할 수 있으며, 성형시 사출압력과 보압압력을 감소시키고 제품의 변형과 내부잔류응력을 감소시키는데 그 목적이 있다. 사출 압축은 제품 품질을 향상시키고 제품 밀도를 균일하게 향상시켜 얇고 큰 조각을 쉽게 성형할 수 있습니다.

사출 압축 성형에는 Rolinx, 사출 압축과 부분 압축이 있습니다.

사출 압축 성형에는 계량 정확도, 금형 플래튼 평행, 압축 속도, 압축 시작 시간 및 압축력에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.

압축행정 제어에 있어서 토글형 형체장치는 압축행정을 제어하기 위해 주로 이동형 형판 검출을 사용하며, 이동형 형판의 위치를 결정하기 위해 크로스헤드의 위치를 확인함으로써 검출이 가능하다. 유압 실린더 피스톤 스트로크와 이동식 금형 플래튼 스트로크 비율은 35:1까지 높을 수 있습니다. 이는 이동식 금형 플래튼의 1mm 이동이 Cross-Hd 금형 플래튼의 35mm 이동을 의미합니다. 이러한 방식으로 정확한 압축 스트로크 제어가 달성됩니다.

이중사출은 일반적으로 두 가지 색상 또는 두 가지 유형의 수지를 성형하는 것을 말합니다. Bi-injection은 2개의 독립적인 분사요소와 노즐이 있기 때문에 일반적으로 제품의 색상이 서로 섞이지 않고 선명하게 표현됩니다. 반면, 간격 주입은 복합 노즐을 사용하여 두 세트의 주입 요소에서 수지를 결합하고 주입 속도, 압력 및 시간 변화에 맞춰 색상이 혼합되거나 흐려지거나 인쇄가 생성되도록 합니다. 제품. 샌드위치 사출은 복합노즐을 사용하여 두 종류의 레진을 접합하는데, 한 재료가 다른 재료를 샌드위치하여 코어재와 표피재를 형성하는 특별한 설계가 있어야 합니다. 따라서 제품을 단면으로 절단하지 않으면 일반적으로 심재는 보이지 않고 표피재는 보입니다.

이중사출 장치는 주로 사출 요소와 이동식 금형 플레이트 설계에서 일반 사출 성형기와 다릅니다. 일반적으로 이중사출에는 두 개의 독립적인 주입 요소가 있지만 일반 주입 장치는 하나만 있습니다. 2개의 사출 요소의 배치는 수평 평행, 수평 Y 단일 방향, 수평 L 유형, 수직 L 및 수직 Y와 같이 제조마다 디자인이 다른 다양한 유형을 가지며, 두 개의 플레이트에 대한 수평 평행 반대 방향 배열에서도 마찬가지입니다. 클램핑 구조. 이동식 금형판 설계에는 회전 메커니즘이 있어야 합니다. 자주 볼 수 있는 디자인에는 180도를 제공하는 회전 테이블 또는 회전 축 메커니즘이 포함됩니다. 순환 교번 동작을 허용하는 왕복 회전 기능. 또 다른 특수 이중 사출 장치에는 회전 테이블이나 회전 축 메커니즘이 필요하지 않지만 금형이 교번 또는 수평 회전을 제공하는 데 필요합니다.

인터벌 사출과 샌드위치 사출은 일반 사출 성형기와 거의 동일하며, 유일한 차이점은 인터벌 사출과 샌드위치 사출 모두 공통 노즐에서 금형에 재료를 주입하는 두 개의 세트 사출 요소가 있다는 점이며, 인터벌 사출과 샌드위치 사출의 차이점은 복합 노즐의 디자인.

GAIM은 사출 성형 공정 중 금형 캐비티에 질소를 주입하고 이를 사용하여 압력 유지를 수행하며 중공형 제품을 만들어 무게를 줄이고 수축 침하를 방지하며 필요한 압력을 줄입니다. 또한 질소 할로윈 사출 성형 또는 저압 중공 사출 성형이라고도 합니다. 하지만 블로우 성형과는 다릅니다.

GAIM은 기본적으로 다음 4단계를 포함합니다.
1. 일정량의 재료를 금형에 주입합니다.
2. 중공제품에 질소를 주입하여 중량을 줄이고 소재의 유동성을 보조합니다.
3. 질소 압력 유지: 재료가 냉각되고 수축됨에 따라 질소가 2차 침투를 거쳐 제품이 가라앉거나 튀어오르는 것을 방지합니다.
4. 고압 질소 방출: 금형 캐비티에서 질소를 방출합니다.

1. 부피가 크고 두꺼운 제품의 경우
ㅏ. 재료를 절약하고 무게를 20~50% 줄입니다.
비. 성형주기 단축(냉각시간 단축)을 20%로 단축.
씨. 금형 비용 절감.
디. 후처리에 저장 중입니다.
2. 판재제품의 경우
ㅏ. 디자인의 다양성이 증가합니다.
비. 외관이 개선되고 전기도금 효과가 좋아집니다.
씨. 제품의 두꺼운 리브 싱킹을 제거합니다.
디. 저압성형을 실현하고 체결력을 감소시킵니다.
이자형. 제품의 잔류응력이 적고 뒤틀림과 변형이 줄어듭니다.
에프. 제품의 구조적 강성을 높입니다.
g. 부품 수를 줄입니다.

질소는 쉽게 구할 수 있고 가격이 저렴하며 재료와 반응하지 않기 때문에 순도 98% 이상의 질소가 필요합니다. 높은 공기 중의 산소는 용융된 수지와 혼합되어 연소될 수 있으므로 후자는 오히려 적합하지 않습니다.

질소는 쉽게 구할 수 있고 가격이 저렴하며 재료와 반응하지 않기 때문에 순도 98% 이상의 질소가 필요합니다. 높은 공기 중의 산소는 용융된 수지와 혼합되어 연소될 수 있으므로 후자는 오히려 적합하지 않습니다.

GAIM 기법을 적용하기 위해서는 다음과 같은 장비가 필요합니다.
1. 사출 성형기.
2. 가스 보조 주입 장비.
3. 질소 발생기 또는 질소 실린더.
4. 공기 압축기.
5. 필요한 성형 주변 장치.

GAIM과 관련된 기술에는 금형 설계, 제품 설계, 가스 핀 위치 설계 및 분석, 가스 보조 장치 기술, 사출 성형 기술, 성형 결함 솔루션 및 금형 흐름 분석이 포함됩니다.

필요하지 않지만 Fu Chun Shin의 GAIM 시스템은 다른 브랜드의 사출 성형기와 일치할 수 있습니다.