사출성형 시 특별한 방법으로 스프루와 런너 내부의 수지를 용융상태로 유지하며, 제품이 금형에서 이형될 때에도 런너는 금형 내부에 그대로 유지됩니다. 이것이 소위 핫 러너 사출성형이다. 장점과 단점은 다음 표에 나열되어 있습니다.

암금형에서 제품을 꺼낼 때 금형을 두 부분으로 나누어야 하는데, 분할선(PL)은 두 부분이 분리되어 있는 부분으로 분할면 또는 금형 분할선이라고도 합니다. 이 선을 기준으로 고정된 부분을 고정형, 암형이라 하고, 움직이는 부분을 이동형, 수형이라고 합니다. PL이 결정되면 암캐비티와 수캐비티의 프로파일이 결정될 수 있습니다. 그리고 측면 동심형이 필요한지 결정합니다.

금형 설계의 어려움을 이해하는 데 사용할 수 있습니다. PL을 선택할 때 다음 사항을 준수해야 합니다.

1. 성형품의 외관에 영향을 주지 않도록 덜 눈에 띄는 위치나 모양을 선택하십시오.
2. 금형 개구부에서는 금형 증가를 피하기 위해 사각지대를 두지 않는 것이 좋습니다.

비용.

3. 작업이 용이하고 가공이 용이하며 제품 완성이 용이한 위치에 있어야 합니다.
4. 게이트 모양과 위치를 고려해야 합니다.

러너 시스템의 기능은 사출 성형기의 노즐에서 주입되는 용융 수지를 금형 캐비티로 안내하는 것입니다. 이 시스템은 스프루, 메인 러너, 브랜치 러너, 게이트로 구성됩니다. 러너 시스템의 설계 및 준비는 품질, 정밀도, 외관 및 성형 주기에 상당한 영향을 미칩니다. 스프루(Sprue)는 용융수지를 채우는 포트입니다. 금형에서 분리하기 위해 일반적으로 2°~4°챔퍼로 설계됩니다. 메인 러너와 브랜치 러너는 용융된 수지가 금형 캐비티로 흘러 들어가는 경로이므로 유동성과 열 손실을 특별히 고려해야 합니다. 게이트는 용융된 수지가 금형 캐비티로 들어가는 입구입니다. 게이트의 디자인은 제품의 성형 및 내부응력에 큰 영향을 미칩니다. 자세한 러너 시스템은 다음 그림에 나와 있습니다.

콜드 슬러그웰은 “Material Stay”라고도 합니다. 용융된 수지에 의해 다음 성형품에 Flow Mark가 남지 않도록 하기 위함입니다. 일반적으로 사출기의 노즐 팁에는 약간의 용융된 재료가 남아 있으며 다음 사출 전에 응고됩니다. 성형품에 들어가면 흐름자국이 남습니다. 이를 방지하기 위해 사출물 전면의 고형물을 콜드슬러그에 잘 보관하여 제품의 외관을 손상시키지 않습니다. 콜드 슬러그 웰은 위 그림에 표시된 것처럼 일반적으로 스프루와 메인 러너의 교차점에 위치합니다. 그래서 콜드 슬러그 웰은 마지막 성형의 사출노즐 앞부분에 더 차가운 소재를 유지시켜주고, 용융된 소재가 균일한 온도로 금형 캐비티에 주입될 수 있도록 하는 것입니다. 이는 제품의 밀도와 품질을 균일하게 하는 데 도움이 됩니다.

게이트는 성형 특성과 내부 응력에 상당한 영향을 미칩니다. 일반적으로 성형되는 제품의 형상에 따라 적합한 Type을 선택합니다. 제한 게이트(Restricted Gate)와 비제한 게이트(Non-Restricted Gate)로 나눌 수 있습니다. 전자는 러너와 금형 캐비티 사이의 입구가 좁습니다. 가공이 용이하고 런너로부터 성형된 제품을 절단하는 작업이 용이합니다. 잔류응력을 줄이는데 도움이 됩니다. 다중 제품의 다중 캐비티 게이트 균형을 온샷에서 쉽게 맞출 수 있습니다. 이 유형은 일반적으로 금형 캐비티에 용융된 수지가 역전될 가능성이 없을 때 채택됩니다. 이 카테고리에는 사이드 게이트, 오버랩 게이트, 탭 게이트, 팬 게이트, 필름 게이트, 링 게이트, 디스크 게이트, 포인트 게이트 및 서브마린 게이트가 있습니다. 후자는 스프루에서 캐비티에 직접 주입되는 용융 재료용 게이트입니다. 비제한 게이트(Non-restricted Gate)의 대표 제품입니다. 게이트의 유형, 위치, 크기, 수는 성형 제품의 외관, 변형, 수축 및 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 설계 시에는 다음 사항을 고려해야 합니다.

1. 게이트 모양:

게이트의 모양은 캐비티 내부의 용융수지 유동성, 성형품의 외관, 재료의 흐름방향에 영향을 미칩니다. 따라서 재질의 종류나 성형품의 형상, 흐름 방향에 미치는 영향을 고려하여 게이트 베이스의 종류를 선택해야 합니다.

2. 게이트 위치 및 개수:

(1) 게이트의 위치는 용융된 재료가 금형의 모든 부분에 걸쳐 흐를 수 있도록 해야 합니다.

성형품의 중앙이나 두꺼운 부분에 위치하는 것이 좋습니다.

(2) 성형품에 있는 구멍에는 금형에 키가 있습니다. 주입된 물질이 들어가지 않도록

해당 키를 구부리거나 이동하세요.

(3) 2개소 이상 시공시 용접선이나 기포의 손상이 없도록 할 것

제품의 외관이 저하되고 강도가 저하됩니다.

(4) 잔류 응력은 게이트 근처에 집중되는 경향이 있으며, 이는 강모가 될 수 있습니다.

금이 가다. 따라서 위치유지력은 선택하지 않는 것이 좋습니다.

(5) 제품 표면에 눈에 띄지 않고 가공이 용이한 위치를 선택합니다.

3. 게이트 유형(모양):

그 기능에 있어서 게이트는 제한 게이트(Restricted Gate)와 비제한 게이트(Non-Restricted Gate)로 구분될 수 있습니다. 전자는 재료의 흐름을 유지하기 위해 메인/브랜치 러너와 금형 사이의 접합부에 좁은 부분을 만듭니다. 나중에는 재료가 암금형의 입구로 직접 흐르도록 하는 스프루가 있습니다. 일반적으로 제한된 게이트가 더 많이 선택됩니다. 기능, 반바지 및 이점은 다음 표에 나열되어 있습니다.

러너(Runner)는 수평러너(Horizontal Runner)라고도 하며 Sprue에서 암금형까지 성형재료가 이동하는 통로이다. 러너는 일반적으로 꺼내기 전에 고형화되어야 하므로 러너는 가공을 위해 직경 라인에서 두 부분으로 절단된 후 일치됩니다. 러너의 단면형상은 유동성에 따라 원형, U형, 사다리꼴형, 직사각형, 정사각형형이 있습니다. 원형, 반구형, 사다리꼴이 더 좋습니다. 그러나 유동성과 방열 측면에서는 라운드 러너가 가장 좋습니다. 다음은 직사각형, 사다리꼴 및 정사각형입니다. 반구형은 특별한 경우를 제외하고는 사용 빈도가 낮은 편입니다. 혜택과 반바지는 다음과 같습니다.